9.生产线清洗操作规程.doc

1目的:建立生产线清洗的操作规程,确保其操作规范化。2适用范围:适用于生产线清洗的日常操作3责任者:生产线清洗的负责人。4正文::一般选用价格低廉、安全卫生的饲料原料。不同品种之间的生产顺序,一般应遵循以下原则:——不同动物品种之间:蛋鸡料→肉鸡料→肉鸭料→猪料;.——蛋鸡料的不同品种之间:产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料;——肉鸡料的不同品种之间:肉大鸡料(513)→肉中鸡料(512)→肉小鸡料(510);——猪料的不同品种之间:大猪料(553)→中猪料(552)→小猪料(551);由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因,不能按以上原则安排生产顺序时。必须按以下要求实施洗仓。:饲料生产加工流转的公共环节,即从预混合、混合环节的相关设备。清洗办法:清洗时一般使用粉碎的玉米作为清洗剂,数量一般以混合机的混合能力作为每次的数量(例如混合机每批混合量为500kg,清洗剂使用500千克)。预混料工序:预混料混合机:首先用清理工具将混合机内残留的物料清理干净,然后用一定数量粉碎的玉米(按照混合机的混合能力加入)进行充分的清洗,清洗时间为预混合机的最佳混合时间。配料混合工序:从配料仓放取一定数量(按照混合机混合能力加入)粉碎的玉米,进入混合机,充分混合(最佳混合时间)后,由刮板机、提升机进入待制粒仓,经喂料器进入调质器,然后放出;从配料仓放取一定数量(按照混合机混合能力加入)粉碎的玉米,进入混合机,充分混合(最佳混合混合时间)后,经刮板、提升机进入成品仓,经打包缓冲斗打包。:对各设备的清仓效果,应在清仓待结束时予以检查,判定其清仓效果是否符合要求(即设备及流程内无残留物料),检查人为带班班长。品管员负责对生产清仓效果进行监督检查,及时纠正发现的不符合现象,予以纠偏处置。、标识与使用:清洗料:对用于洗仓产生的物料(玉米)需单独接出放在固定区域并做好标识,留作用于相同料号的下次生产,并填写《清洗料使用记录》。《生产线清洗记录》,包括:班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、清洗时间及清洗人等。