塑料水杯设计.doc

青岛滨海学院课程设计水杯塑料模具设计院部:机电工程学院专业:模具设计与制造班级:10模具姓名:韩玉雪学号:20101150114指导教师:董兰得分:时间:2010/11/20目录塑料工艺分析……………………………………………… 2塑件的原料分析……………………………………2塑料的结构、尺寸精度、表面质量分析…………2结构分析……………………………………2尺寸精度分析………………………………3表面质量分析………………………………3计算及工艺参数……………………………………………5注射模结构设计……………………………………………分型面选择…………………………………………浇注系统设计………………………………………排气系统设计…………………………………………模具计算………………………………………………推出结构设计…………………………………………冷却系统设计…………………………………………塑料水杯设计任务书题目水杯塑料模具设计设计内容及基本要求产品名称:塑料水杯材料:LDPE厚度:2mm数量:中、小批量生产对零件进行工艺性分析正确计算,包括分型面、浇注系统、成型零件、推出机构等的设计计算。合理设计模具结构及工作原理设计时间2015年5月30日学生签名年月日指导教师签名年月日塑件工艺分析图1塑件的原料分析塑件的原材料采用高压聚乙烯,属热塑性塑料。从使用性能上看,该塑料具有较好的柔软性、耐冲击性、透明性、耐寒性和抗腐蚀。从成型性能上看,工艺性能好,可注射、挤出及吹塑等多种成型加工方法。结晶型塑料,吸湿性小,成型前不用干燥。LDPE是半结晶材料,成型后收缩率较高。%-4%之间,应控制模温,保持冷却均匀、稳定。流动性好。LDPE很容易发生环境应力开裂现象,可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。宜用高压注射,料温要均匀填充速度应该快,保压要充分。采用直接浇口注射。塑料的结构、尺寸精度、表面质量分析(1)结构分析从零件图上分析该零件总体为圆台,杯口有延边,宽为5mm(加边),杯口外圆直径79mm,内圆直径75mm,,内圆直径为65mm,杯子高度为100mm。塑件为中小型塑件且对称,而且塑件分布较均匀,无过薄处,无需加强筋。为了塑件便于脱模,塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件脱模斜度与塑件材料的性质、收缩率、摩擦因数、塑件的壁厚、形状有关。该塑件为圆台形,结构简单,生产过程中没有什么特别要求,为了表面质量美观,将浇口设计在杯底。(2)尺寸精度分析该塑件重要尺为。杯子壁厚均为2mm,壁厚均匀。(3)表面质量分析:该塑件要求表面没有缺陷、毛刺,由于水杯与人的手接触较多,因此表面要求光滑。综上所述该塑件适合于注塑成型。计算及工艺参数由材料可知,高压聚乙烯的密度为,经计算知该塑件的体积V=,,根据塑件的形状及尺寸,采用一模一件的模具结构,且根据各种要求和尺寸初步选用注塑机为XS-Z-60型。注射模结构设计图2图3分型面选择选择分型面的基本原则:分型面应选在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气塑件物表面无特殊要求,塑件高100mm,选择如图所示的平分型面,符合上述条件,且便于成型后脱模,故选择该分型方式合理。浇注系统设计主流道的小端直径:d=注射机喷嘴尺寸+(~1)=4mm,主流道德球面尺寸半径为:SR=喷嘴的两面半径+(1~2)=13mm;主流道锥角:取=3;主流道长度:取L=80mm,主流道的大端直径:。主流道衬套的形式:由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触极易损坏,对材料的要求比较高,因而主流道设计为浇口套,采用T10A,热处理为50HRC-:本塑件形状、结构简单,熔料填充型腔比较容易,根据型腔方式及所选注塑机性能等因素,选用截面形状为半圆形分流道,分流道的形状和截面尺寸;由于聚乙烯的流动性很好,查表得d=10mm分流道的表面粗糙度:流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低,~,。浇口设计:根据塑件形状及塑件表面质量要求,选用点浇口为理想浇口。点浇口在拉断时不会对塑件表面造成损失,使塑件美观,因此选用点浇口。,,出料直径为2mm。排气系统设计在模具设计中,为防止模具合模注射时,模具内气体对塑件成型造成气泡、空洞或填充不足等缺陷,因此,需设计排气系统,以便于将气体排出。该模具结构较为简单,无复杂结构,因此不单独设计排气槽,排气方式采用模具分型面或配合间隙自然排气。模具设计计算聚乙烯平均收缩率为3%。型腔的工作