电动机正转反转点动正转电动反转急停plc课程设计.doc

摘要
从70年代初开始,不到三十年时间里,PLC生产发展成了一个巨大的产业,据不完全统计,现在世界上生产PLC及其网络的厂家有二百多家,生产大约有400多个品种的PLC产品。而如今,对旧有电机进行PLC改造已经非常普遍,针对于旧有的电机,其电气控制为继电控制,而在继电控制中,接触触点多,所以故障也多,操作人员维修任务较大,机械使用率较低。
本课题来源于生产实际的需要,对于电动机用PLC改造其继电器控制电路,克服了以上缺点,降低了设备故障率,提高了设备使用率。为提高电动机控制电路的稳定性和自动化程度,延长电机的使用寿命,降低电机的故障。分析了电动机正反转、电气控制原理,保留电机主电路由PLC取代复杂的电气连线控制,设计出由PLC为镗床的控制电路。该系统开发周期仅为三天,期间完成了将电机的控制电路用PLC梯形图实现,大大的简化了电路,从而降低电机的故障、更加便于控制、也降低了维修的难度

目录
摘要 1
第一章绪论 3
设计背景与意义 4
PLC在电动机正反转控制中的应用概况 4
设计要求与任务 5
三相异步电机正反转控制要求 5
设计任务 6
第二章控制系统设计 6
确定方案 6
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PLC选型与地址分配 10
热继电器 11
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第三章系统调试 18
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第四章总结 19
参考文献 20
第一章绪论
电能是现代大量应用的一种能量形式。电能的生产、变换、传输、分配、使用和控制等都必须利用电机作为能量转换或信号变换的机电装置。在工业企业中,大量应用电动机作为原动机去拖动各种生产机械。如在机械工业、冶金工业、化学工业中,机床、挖掘机械、轧钢机、起重机械、抽水机、鼓风机等都要用大大小小的电动机来拖动。
随着生产的发展,某些特种电机必须具有快速响应、模仿性运动、和停止等更复杂而精巧的运动性能,因此,对电动机拖动系统及多电动机拖动系统提出了更高的要求,如要求提高加工精度与工作速度,要求快速起动、制动及逆转,实现在很宽的范围内调速及整个生产过程自动化等。要完成这些任务,除电动机外,必须有自动控制设备,以组成自动化的电力拖动系统。
三相异步电动机的应用几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三项异步电动机常常运行在恶劣的环境下,导致产生过流、短路、断相、绝缘老化等事故。对于应用于大型工业设备重要场合的高压电动机、大功率电动机来说,一旦发生故障所造成的损失无法估量。
在生产过程,科学研究和其他产业领域中,电气控制技术应用十分广泛。在机械设备的控制中,电气控制也比其他的控制方法使用的更为普遍。
可编程序控制器简称PLC,是以微处理器为核心的工业自动控制通用装置。它具有控制功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于扩展、通用性强等一系列优点。尤其现代的可编程序控制器,其功能已经大大超过了逻辑控制的范围,还包括运动控制、闭环过程控制、数据处理、通信网络等。它不仅可以取代传统的继电-接触器控制系统,进行复杂的生产过程控制,还可以应用于工厂自动化网络。
设计背景与意义
电动机是电力拖动控制系统的主要控制对象,电动机的控制主要是实现电动机的起动、停止、正反转、调速和制动等运行方式的控制,并以此来实现生产过程自动化,满足生产工艺要求。
电气控制系统的实现,主要有继电-接触器控制和PLC控制等方法。PLC控制具有结构简单、价格便宜、抗干扰能力强等优点,广泛应用于各类生产设备的控制和生产过程的自动化控制。
PLC在电动机正反转控制中的应用概况
本系统的控制是采用PLC的编程语言——梯形语言,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能、使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路。可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制,定时、计数和算术等操作的指令,并采用数字式、模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。
长期以来,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业企业对自动化的需要。进入20世纪80年代,由于计算机技术和微电子技术的迅速发展,极大的推动了PLC的发展,