空分事故应急预案范文.docx

空分事故应急预案范文 1、可能原因:供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。 2、可能造成后果:全系统停车,空压机停车,氧压机、氮压机停车,低压停电。 3、处理方法:1)全系统停车,按系统停车处理,要仪表气,注意膨胀机油压适当降低,关膨胀机进出口,关冷箱充气,放空动设备内气体并盘车,关预冷泵进出口,保持塔内压力,视情况处理纯化;2)空压机停车,放空并停氧、氮压机后按1)处理;3)氧压机、氮压机停车,先开放空然后倒用备机。 4、相关检查:询问供电中断原因,检查电机,检查工艺原因,检查励磁等,向上级汇报。 1、可能原因:供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。 2、可能造成后果:所有或部分低压设备停运,引起供油、供水、加热、抽风、励磁、氩泵停,引起高压设备部分跳车。 3、处理方法:1)循环水中断,按系统紧急停车处理;2)空压机供油中断、励磁中断,空压机联锁停,按高压停电方法处理;3)氩泵、多级泵、冰机、纯化电加热器、风机停,按部分停车视情况处理。4)相关检查:检查高压供电,变压器,低压供电等。 1、造成事故的可能原因:1)、仪表管路故障,仪表气断裂,吹除阀打开,供气阀关闭;2)、因AC停机或分子筛放空引起的故障,造成气源中断;3)、因6000或熔三仪表管网问题,引起仪表气异常。 2、事故产生的后果:1)、仪表气中断时,引起纯化切换阀不能切换,气开阀全关,气闭阀全开,被迫停车;2)、仪表气异常时,引起纯化系统切换伐开换不灵活,气动调节阀随仪表气压力波动而误动作,引起工况严重波动,直至停车;3)、引起ET、AP密封气中断或波动而导致ET、AP异常;4)、导致6000备用仪表气中断或异常。 3、处理事故的对策1)、纯化系统打手动操作;2)、倒用备用仪表气源;3)、如影响巨大,应进行紧急停车。 4、相关检查 1、仪表总管及各支路有无断裂,相关阀门是否误操作或损坏; 2、应当检查V1015阀对仪表气的影响; 3、6000空分及熔三仪表气管网是否有问题。 1、造成事故的可能原因:1)、使用环境温度、湿度的影响,温度过高不利于散热,湿度过大对器件绝缘不利,在低温时也宜产生凝结水形成短路;2)、使用环境灰尘过大,形成较强静电,干扰DCS运行,造成死机等现象;3)、雨天、雷电的干扰;4)、周围强电设备的电磁干扰;5)、DCS软件的设计缺陷及老化;6)、DCS软件缺陷;7)、DCS电源故障;8)、DCS通信故障;9)、DCS接地系统故障;10)部分模块坏。 2、事故产生的后果1)、DCS人机界面对话中断,不能操作DCS;2)、DCS数控采集系统因干扰会产生工艺假值,导致操作失误,自关锁误动作;3)、DCS程序控制系统不工