工程试模规范流程.xls

试模流程支持性表格:【试模单】【试模统计表】【成型工艺】【产品尺寸检测报告】具体担当者依项目进度表及新项目填写《试模单》给关系者会签1、试模申请单需要提前至少二个工作日下达,并确认配套合适机台;试模单2、试模前两周将采购所用原料并提前1天提供到成型部,特殊塑料提供物性表;3、试模单内容必须详细描述注意事项、要求、模具可以试模的时间;4、提供样品或告知产品状况;5、当天需要紧急试模时需要副总签字后方可试模;OK6、当需要外协试模时至少提前三天确认机器及辅助设备的准备;根据《试模单》注塑部及时合理安排机台1、确认模具上机后是否按要求接水路、加温、动作机构的操作(重点检查模具保护装置);注塑部安排试模2、确认原料准备情况;3、必要时通知模具担当人、项目负责人等相关人员到场试模;4、设变、修模、产品图、等资料和测量、测温工具的准备;OKNG在开机前各项确认无误后方可开机试模1、模具顶针、滑块、导柱导套、油缸等机构动作确认无异常;试模/打样开始2、第一模产品时应担半饱的产品,检查进浇是否平衡;3、产品注塑完整后立即检查形状,10模之后立即检查尺寸、外观;4、检查模具是否漏水或水路是否畅通,模具温度是否均衡;5、对异常做记录;OKNG产品和工艺的确认1、正式取样前需要有缺料状态的80%、50%、饱和及涨模的状态的产品,以便分析。取样开始2、检查产品能否正常稳定的生产,抽查尺寸;3、查看模具过程中有无异常声音;4、确认成型工艺的稳定、合理性;OK完成《试模单》所有要求1、注塑部需提供《注塑工艺表》;试模/打样结束2、非正常高压高速工艺调试3模产品以便检查模具极限情况并保留样品;3、保留正常工艺下的5模产品包括水口,标签张贴试模日期和次数;4、通知钳工对模具分型面刷红丹并对试模异常做记录;OK最后确认和后续处理现场整理1、样品包装并按《样品管理》操作整理;2、试模原料使用情况收集统计每月做《试模统计表》;3、取样完成后产品按要求加工包装标示;OK1、整理客户需求数量的合格样品;送样2、对产品进行测量并作《产品尺寸检查报告》一起提交给客户;3、开样品送货单并保存记录。