MIAPS软件说明书.doc

8第二章软件界面及工作流程 11第三章图像采集存储与管理 12第一节图像采集 12第二节图像的存储和管理 15第三节图像显示 16第四章通用处理 17第一节反色、彩色灰度化和伪彩色显示 19第二节图像增强 30第三节图像分割与二值图像处理 34三、痕迹处理 36第四节图像的标注、编辑及拼接 40第五节记录管理器 41第五章通用测量与分析 42第一节通用测量 44第二节通用分析 47第六章专用部分 49第一节视场设置与报告模板的设计 49一视场设置 49二设计报告模板 50第二节脱碳层深度测定 55第三节渗碳层深度的测定 58第四节层深长度测量 59第五节显微硬度测量 61第六节铁素体奥氏体型双相不锈钢a—相金相测定 62第七节奥氏体型不锈钢a—相金相测定 65第八节第二相面积含量测量 66第九节多相面积含量测定 70第十节高碳钢盘条索氏体含量测量 73第十一节低碳钢冷轧薄板晶粒度评级 76第十二节双重晶粒度评级 80第十三节混有珠光体的铁素体晶粒度评级 84第十四节金属平均晶粒度评级 88第十五节钢中非金属夹杂物评级 93第十六节球墨铸铁石墨球化率评级 97第十七节灰铸铁金相分析 101第十八节高速工具钢大块碳化物评级 103第十九节钢中石墨碳评级 107第二十节颗粒度分析 111第二十一节铝及铝合金晶粒度评级 117第二十三节铸造铝铜合金晶粒度评级 118第二十四节单晶铜合金晶粒度评级 119第二十五节评级图谱比照 119第七章技术支持服务 121附录A:图像处理的基本知识 124附录B:系统工作流程图 125附录C:图像采集卡安装 126附录D:引用标准 127附录E:GHOST使用说明 128第一章概述Micro-imageAnalysis&Process金相图像分析系统是现代理化检验的计算机化,是材料科学和计算机技术的完美结合。Micro-imageAnalysis&Process金相图像分析系统适合工业领域质量控制和科研开发的需要,适用于材料科学的各个方面。(即用计算机对图像进行处理)技术,结合光学、电子学、数学、摄影技术、计算机技术等学科知识,采用面向对象的程序设计方法,实现了对金相图像的专业分析处理,满足材料专业工作者对图像处理的需要。具有如下特点::在Windows98/NT/2000/XP环境下运行,全中文菜单、丰富且按功能分类的工具栏,人性化的交互界面。设计流程简单,操作方便,无须具备数字图像和计算机方面专门知识的金相工作者即可操作。:具有高分辨率彩色、灰度图像采集能力,可以实时动态采集图像;可以多帧平均,去除抖动噪声,提高采集质量;系统支持多种图像采集卡/数码相机/其它输入设备;对特殊的输入设备,只需下载安装相应驱动程序,即可实现系统自动升级。:可以任意放大、缩小显示图像;多幅图像可进行层迭、平铺显示以及彩色图像灰度化和灰度图像伪彩色显示。:提供直方图均衡、对比度增强、图像运算、滤波、背景校正等多种增强图像的方法,用户可根据需要,选择不同方法增强图像,得到满意的图像。:除提供标准的灰度阈值分割外,还提供强大的彩色图像分割能力,用户可对灰度、彩色图像进行自动、半自动分割识别;可对分割后的二值图像进行特殊处理,便于测量统计。:系统能够准确识别由孤点、线段、物体等元素组成的复合特征物,提供丰富的特征物统计参数;可对直线、曲线、任意线的长度、角度、面积等几何参数进行人工测量;拥有位图分析、光密度分析等图像数值分析功能,以满足特殊的研究需要。:采用独有的图像层与标注层分离技术,提供丰富的标注工具,时间、日期自动标注;支持无限多个元素子层,能够方便地修改