一、目的为了绞线生产正常,稳定产品质量,减少浪费,制定此文件;二、范围适用本公司之绞线工艺;、;,用千分尺自检铜丝是否符合设计卡或控制计划的要求,若发现来料铜丝不符合要求,先将该轴铜丝用PE膜200%包覆后隔离,再通知品保员检验,然后按照《不合格品处理程序》处理。:把轴装铜线放在放线架上,找出线头绕过张力架;把铜线排线轮下方扎起来,然后根据《绞线机穿线作业标准》(XWI-ME-029)(或客户)要求进行穿线;依要求将铜线分孔穿过排线轮后,把线头扎在眼模架上;根据绞线机型号装入合适大小的空轴(400型用Φ400线轴、500型用Φ500线轴);再根据设计卡选用适当眼模(束绞线径+)并固定在眼模架上;找一废线作引线,把线头引出机头,再穿过绞笼上的瓷眼,并拉到引线轮上绕2-3圈,通过排线杆在收线轴上绕4-5圈并固定;检查张力是否适中,并相应调整张力器的调整螺丝使之适中;关上防护门并锁紧;准备开机。五、,缓缓调整速度,同时用手将铜线往前送,以保证在开始转动时不会因张力过大而断线;,停下检查排线是否平整,并适当调整排位器使排位整齐;《导体绞合标准》(XWI-ME-023)要求,并适当调整齿轮,使绞向绞距达到要求;,导轮是否灵活,若机器运转不正常则迅速通知机修组进行维修;,若发现不同则调整张力器的调整螺丝,使之相同并达到控制计划或工艺文件的要求▲;▲;;检验规定机器正常运转时每两小时目测铜丝根数和用厚薄规测量铜丝线径,如根数发现不符合控制计划或设计卡的要求则先隔离后做报废处理,若铜丝线径不符合要求则先将不合格部分隔离,然后调整放线张力,绞一段后再检查▲;每两小时检查绞线张力不符合要求时先调整张力器调整螺丝使之符合要求,然后绞一段后
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