海天螺杆.doc

60W~470W氮化双棱螺杆530W~2400WA镀铬变距螺杆2400WB以上氮化单棱螺杆以上螺杆可以加工普通工程塑料,如ABS,PP,PS,PE,POM等,也可加工有混色要求的产品。标准螺杆除了HTF2800X以上机型的螺杆不能镀铬,其余都可以。:氮化,双金属,镀铬,喷涂。氮化(主要通用型)合理的几何参数,良好的塑化性能,较高的输送率。镀铬除具有通用型螺杆的特性以外,还具有耐磨性,耐腐蚀(主要是防腐蚀)的特点。镀铬后螺杆表面更光洁,具有抵抗塑料抱螺杆的效果。~,硬度在850HV。阻燃级塑料可选用此种螺杆。喷涂在螺杆表面喷涂一层合金粉末(价格昂贵),~,在70HRC,适合小型机器,大型的话,容易磨损料筒表面,使料中混有铁粉末。阻燃级塑料可选此种螺杆。以上螺杆可以打ABS,PS,HDPE,LDPE,POM,AS,PP等热塑性塑料双金属在螺顶堆焊一层金属优质合金,再经过抛光处理,~2mm,硬度为53HRC,提高了螺杆的抗磨损性(主要是防磨损),大大延长螺杆的使用寿命。双金属双棱螺杆,分离型螺杆在副棱上没有双金属,缺点是直径大于90mm以上螺杆临界处有龟裂,但不影响使用效果。:通用型螺杆,PVC螺杆,PC螺杆,PET螺杆,热固型螺杆,单双混炼螺杆,双棱螺杆,分离型螺杆。螺杆类型设计特点适用范围PC螺杆镀铬螺杆成型PC料,PMMAPA螺杆双金属或喷涂螺杆A型58---450T,也可B型成型PA料,如PA6,PA66PVC螺杆采用小压缩比,长压缩段,以减少剪切热的产生,螺杆头与螺杆为一体,用小锥角带螺纹的螺杆头,防止塑料停滞降解。螺杆表面镀铬防止PVC料的腐蚀,再配合特殊机筒,可更精确的控温。渐变型(热敏型,加工温度范围比较小),无推力环,无止逆环,特殊前机筒。80---450T压缩空气冷却。530T以上风机冷却,每个电热圈上加风扇;或者芯部冷却:必须是直径大于90mm的螺杆。360T以上螺杆尾部和注射活塞杆要增长120mm。成型UPVC,或普通PVC,也可用来成型PC,AS,PMMA等高粘度塑料,但不能成型PP,PE等低粘度塑料。环保型PVC会氧化螺杆镀铬层,打软PVC(酸性)建议采用双金属料筒+镀铬螺杆,现在一般是用H型镀铬螺杆。PET螺杆镀铬螺杆,长径比大,具有适当的压缩功能及排气功能,成型特性好。成型PET料(如管坯,瓶坯)还有成型混色要求较高的ABS,PS,AS也可以。分离型螺杆在螺杆熔融段至均化段中间设置双螺杆槽,把未塑化好的和塑化好的料分离,提高塑化质量,混色效果,排气质量,同时也可降低熔体温度。HTF530以上标准机配此类型螺杆。对塑化和混色要求较高的情况下,能在不降低塑化性能的情况下提高混色与塑化质量。热固型螺杆小长径比,无压缩螺杆,在与机筒接触的螺杆表面镀合金,提高螺杆的抗磨损性,延长螺杆的使用寿命。主要作用输送原料。热固性塑料,如PF(电木粉)单,双混炼螺杆单混炼:普通螺杆上加一段混炼段。双混炼:加两端混炼段,使塑化更均匀,提高混色效果。对塑化和混色要求较高的情况下,双混炼混色最佳,但塑化不快,打ABS有温升。双棱螺杆分离型的演变,有良好的塑化混色性能。条件有限,不能大批量生产。螺杆设计螺杆式塑化部件,主要由螺杆、机筒、喷嘴等组成。A:特点:;,仅作预塑用;;,均要发生轴向位移,同时螺杆又处于时转时停的间歇式工作状态,因此形成螺杆塑化过程的非稳定性。 B:螺杆结构:注射螺杆的长径比和压缩比比较小;注射螺杆均化段的螺槽较深;注射螺杆的加料段较长,而均化段较短;注射螺杆的头部结构,具有特殊形式。为适合加工塑料性能方面的不同要求,注射螺杆螺纹有效长度通常分成三段(加料段、压缩段、均化段)。根据三段长度的不同,可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。渐变型螺杆:即长压缩段螺杆,特征是塑化时能量转换缓和,主要用于加工聚氯乙烯类,具有宽的软化温度范围,高粘度非结晶型塑料。突变型螺杆:即短压缩段螺杆,特征是塑化时能量转换较剧烈,主要用于加工聚酰胺、聚烯烃类的结晶型塑料。这种螺杆的设计出发点,认为塑料是在短压缩区内实现全部状态的转变,而塑料在螺槽内的实际熔融过程,根据熔融理论可知是一个逐渐熔融的过程,同时从工艺上也很难准确控制塑料在突变区内实现状态全部转变的位置点。因此,突变螺杆的使用效果并不十分理想,不推存使用。通用型螺杆:注射成型机在使用过程中,由于经常需要更换塑料品种,所以拆换螺杆也就比较频繁、停机调换螺杆不仅劳动强度大,同时又会影响机器 的生产,因此在生产上常有这样情况机器虽备有多种螺杆,但