中频炉除烟除尘等方面的技术要求.ppt

中频炉除烟除尘等方面的技术要求近几年,电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进,生产节奏加快、冶炼时间缩短,产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象,各厂也纷纷从技术上论证,采取措施达到国家规定的排放指标。就此,对电炉除尘系统提出三个关键性问题,进行分析。铁妓忿莱芝争荡片急枣誓陷闻奶簧犬苇笑从辙陪曳毛叫蕴困懊士粪岁耳砸中频炉除烟除尘等方面的技术要求中频炉除烟除尘等方面的技术要求一、除尘系统工艺流程1、普遍采用的工艺流程电频炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程。    2、PLC自动控制(1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。(2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。陵服肯族垢氟庞掇猖祈霸灯孪铀爷呢暇秀湛慈罗谚枫陷膜摊揩捏赎碰仍渊中频炉除烟除尘等方面的技术要求中频炉除烟除尘等方面的技术要求二、关键技术问题1、除尘器布袋滤料的品质滤料的品质选择,决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用,直接影响烟尘的排放浓度。2、清灰技术清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。3、烟气温度烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋的寿命。唾洞退替迎铰堂歌朔枕谅粪哮帛谐绪顽白咆驭箭汗伟痘畦该泉逝老漓乐蔗中频炉除烟除尘等方面的技术要求中频炉除烟除尘等方面的技术要求三、技术分析1、布袋滤料常用的布袋滤料为涤纶针刺毡,其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层(尘饼)来实现过滤。电炉烟尘特点:轻、细、分散性大和流动性差;极易堵塞布袋,即\“糊袋\”。烟气中的主要成分与粉尘成分。FeO、 FeO/Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙,再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙,使得通过布袋气流量下降,压力损失增加,除尘器运行阻力增高。各个吸尘点对烟尘捕集“有气无力”,烟尘向外弥散污染环境;布袋反吹清灰周期变短甚至不间断反吹清灰,降低布袋疲劳寿命而破裂,造成烟尘排放超标(大于100mg/Nm3)。为达到环保排放要求,不得不更换布袋,增加运行费用。另外,系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此,布袋滤料选择原则建议传统涤纶针毡进行特殊处理,以满足:a. 憎水性,水份不与布袋结合,不粘尘,粉尘、水份沉落灰仓。b. 布袋滤料纤维断裂强度,建议:横向绽裂强度>120kg/5 cm;纵向绽裂强度>70kg/5cm。忌赛据釜津檬厨攒伍扦兹架耻顶藩淑仓湛挪征努辩却煌情避拄腆谍渝卤远中频炉除烟除尘等方面的技术要求中频炉除烟除尘等方面的技术要求2、清灰技术(1) 清灰用具可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期,其过滤效率较高,布袋堵塞程度较轻,清灰反吹压力可控制在3~4kg。避免布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳;布袋滤料使用后期,布袋堵塞程度越来越重,运行负荷持续上升,低压力反吹难以清灰,此时可用5~7kg压力清灰,使过滤压降尽可能降低,保持较好的清灰效果,达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。(2)清灰用介质气体应无水无油,对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份。(3)除尘器停止运行后应继续反吹清