预防乙炔气割枪回火.doc

乙炔气作为割枪燃气,在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点,尤其方便用于切割生锈的,带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。但另一方面,乙炔属于易燃易爆气体,与氧气或空气混合,遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸。而且在一定的温度和压力条件下,乙炔会分解生成碳黑和氢气,反应释放大量热能,会导致爆炸发生。乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物,如在400℃~500℃下,可以特殊性聚合反应生成苯。乙炔聚合时会放热,温度越高,聚合速度越快,热量的积聚会进一步加速聚合,同时发生聚合物分解,最终引起爆炸。   回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一,是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象,特征是火焰突然熄灭,割枪内发出急速的“嘶嘶”声。在使用乙炔气割枪进行切割的过程中,如果操作不当,很可能发生回火事故,轻则损坏设备工具,重则可能发生爆炸,威胁操作人员的生命安全。回火引起的事故存在很大的隐蔽性,往往不容易找出事故发生的确切原因。笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验,对造成乙炔割枪回火的原因进行分析,并提出回火的预防措施。一、乙炔割枪回火   回火有逆火和回烧两种形式:逆火是火焰向割嘴孔逆行,并且瞬时自行熄灭,同时伴有爆鸣声,也称爆鸣回火;回烧是火焰向割嘴逆行,并继续向混合室和可燃气体管路燃烧,这种回火可能烧毁割枪、管路,也称倒袭回火。   乙炔回火十分危险,回火进入割枪,可将割枪烧损;回火进入气体软管,可导致软管烧损或爆裂;回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪;严重回火可冲击主管回火器,至其破损,燃烧进入主管网,直至对供气端的气瓶产生威胁。二、割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种:   ,会造成割嘴附近的压力增大,使混合气体难以流出,喷射速度变慢。   ,混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃,一部分混合气体来不及流出喷嘴,就在割嘴内部燃烧,并发出“啪啪”的爆炸声。   ,使混合气难心外流,在割枪内燃烧爆炸。   ,软管受压、弯折或破损漏气,氧气压过大,氧气容易进入乙炔系统,在熄火的瞬间,往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管,引起爆炸。      造成氧气倒回乙炔管道,形成可燃的混合气体,点火时即发生回火爆炸,这种情况危险性最大。三、割枪的正确使用方法      一般割枪为射吸式结构,正常使用时,氧气由射吸喷嘴喷出,进入气体混合腔,在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合,混合气体经混合管流出。在割枪使用前,需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞,特别要对射吸性能进行检查确认。检查射吸性能的方法是,卸下软管,接通氧气,打开氧气阀和乙炔阀,用手指接近乙炔进气口,应感到有明显的吸力。   射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙(割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷)都会破坏射吸性能,致使压力较高的氧气进入乙炔气路,因此,一定要保证割枪内的射吸结构完好。应根据割枪及所配割嘴的型号,恰当地调节氧气阀,控制供氧压力和流量,如果助燃氧气供给过大,来不及从混合气管排出,就会从割枪内部反流