-一、设备特性设备型号:DZL4--AⅡ锅炉编号:1057167额定蒸发量:4t/h额定蒸汽压力:::~:以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位:保持在±30mm范围内额定蒸汽温度:193℃设计热效率:76%给水温度:20℃受热面积::Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部,随着炉排运转,煤经过预热干馏、着火、燃尽,煤渣落入渣斗,由除渣机随时排出炉外,烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合,并加热前拱、改善着火条件,经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机引至烟囱排出。四、锅炉的烘炉1、、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格;、防腐和保温结束,并且烟道内杂物已经清除干净;、锅炉的热工仪表校验合格;、锅炉各个辅机试转完毕,具备启动条件。2、,燃烧均匀,不得时断时续;,防止烧坏炉排;,每天升温不得超过80℃,后期烟温不应超过160℃;、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉;,第一天用木柴烘炉,第二天后逐渐加煤燃烧,间断地开启鼓、引风机进行机械通风。五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理,采用碱性煮炉法,把锅内油污、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀、运行正常。2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,以下表为准:药品名称加药量(Kg/m3)铁锈较薄铁锈较厚NaOH2~33~4Na3PO4·12H2O2~32~33、加药时,汽包水位保持低位;4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为2~3天;5、煮炉期间,应定期取样化验炉水,炉水碱度不应低于45mmol/L,否则应补充加药;6、煮炉完毕,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门,检查排污有无堵塞;7、煮炉后应符合下列要求:、集箱内壁应无油污;。8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。六、点火启动1、,在启动点火前必须进行全面详细的检查。,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形,链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象,老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。,各风门及定位销是否灵活可靠。,指示是否灵敏准确。、鼓风机是否转动灵活,润滑油是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道、除尘器是否正常。2、、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否正常平稳,炉排片有无脱落卡住现象。;b压力表对应阀门应打开;c水位计汽、水连通阀打开;d水位计疏水阀应关闭;e主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭;f给水管道上的第一道阀门应打开;g各仪表一次阀应打开;h取样阀应关闭。经过以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包上水。:a上水前首先确认水箱水位已经达到高位;b检查确认给水泵入口阀已经打开;c检查确认给水泵出口阀已经关闭;e检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开;f检查确认给水流量调节阀处于半开状态;g检查确认给水泵本体、电机等无异常,电源已经送上;h打开给水泵出口排气阀,排尽空气;j启动给水泵,开启出口阀,注意观察给水泵出口压力的变化;k调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀,,均匀上水;l启泵后一旦发现声音、震动等异常,应立即停泵,查明原因再次启动;m注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次,如果出现连续启动2次后,应切换备用泵,防止
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