降低NOX排放技术措施.doc

降低NOX排放技术措施.doc:..编号:FD-GL-JS2010070201发电部技术措施措施名称:降低NOX排放技术措施措施专业:锅炉批 准: 周龙审 核: 陈宪刚编 写: 李福山降低NOx排放技术措施、概述氮氧化物NOx是燃煤电厂烟气排放三大有害物(SO2,NOx及总悬浮颗粒物TSP)之一。从污染角度考虑的氮氧化物主要是NO和N02,统称为NOx。在绝大多数燃烧方式下,主要成分是NO,约占NOx的90%多。NO是无色、无刺激气味的不活泼气体,在大气中的NO会迅速被氧化成NO2。NO?是棕红色有刺激性臭味的气体。NOX可刺激肺部,使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病,呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者,较易受二氧化氮影响。NOx的生成主要由热力NOx和燃料NOx两部分组成,前者由参与燃烧的空气中所含的N2生成,后者由燃料本身的氮元素生成。实际上在1350°C以下,热力型NOx生成量很少,但随着温度的上升,热力里NOx生成量迅速增加,温度达1600°C以上时,热力里NOx占NOx生成总量的25%〜30%。在燃烧过程中降低NOx的生成的主要手段是采用分级燃烧,降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。此外还可以采用烟气处理技术在燃烧后降低烟气中NOx含量。二、降低NOx的方法目前实际可行的降低NOx的方法是(按重要性排列):粉管道间的燃料平衡(目标是±5%);燃烧器间的送风平衡;一次风煤比(根据磨煤机的设计和煤种,尽可能采用低值);调整煤粉细度(根据煤的品质);尽可能提咼OFA的风箱压力;减少过剩空气;炉膛吹灰的控制。三、我厂燃烧器及燃尽风布置我厂制粉系统采用止压直吹式,采用五台HP—863中速磨,止常四台磨运行,一台磨备用。燃烧器采用四角布置,切圆燃烧方式。燃烧器采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切圆燃烧技术。煤粉流过燃烧器入口弯头吋,大部分煤粉颗粒在离心力的作用下紧贴弯头外沿进入煤粉喷管,煤粉喷管中的隔板将一次风分成浓淡两股,从而提高了一次风喷嘴出口处的煤粉浓度。一次风喷嘴中装有V型钝体,使得一次风在V型钝体前方形成稳定的回流区,卷吸高温烟气,起到稳定火焰的作用。为了强化炉膛中燃料与空气的混合、减少一次风贴壁、降低结焦趋势,采用了同心反切燃烧技术。二次风射流沿着与一次风相反的旋转方向射入炉膛,一次风沿煤粉喷管轴线进入炉膛后,在较大的二次风射流引射和冲击下,被带入沿二次风射流方向旋转的火球中。这样一次风与二次风强烈混合,有助于煤粉完全燃烧。同时,一次风被包围在炉膛中央,形成炉膛中央富燃料、炉膛四周富氧的燃烧结构,大大减少了一次风冲刷水冷壁结焦的可能性。另外在燃烧初期,上下浓淡分离技术有利于降低NOx的排放量。降低NOx排放技术,通过采用低NOx切向燃烧系统和炉膛布置的匹配来满足NOx排放小F450mg/Nm3(02二6%)的指标,主要采用以下技术措施:顶部燃尽风(OFA),燃烧器最顶上一层就定义为OFA层;水平摆动的分离燃尽风(SOFA),两层与主燃烧器分离的二次风喷嘴;预置水平偏角的辅助风喷嘴(CFS);强化着火(WR)煤粉喷嘴。大约占10%〜25%的二次风从燃烧器上方设置的燃尽风喷口送入炉膛。其冃的使燃烧器的炉内燃烧分2个阶段:主燃烧区火焰温度降低,热力型和燃料型NOx生成均减少,当烟气上升