降低NOX排放技术措施.pdf

编号： FD-GL-JS2010070201
发电部技术措施

措施名称： 降低 NOX排放技术措施


NOx 生成量很少，但随着温度的上升，
热力型 NOx 生成量迅速增加，温度达 1600 ℃以上时，热力型 NOx
占 NOx 生成总量的 25%～30%。
在燃烧过程中降低 NO 的生成的主要手段是采用分级燃烧，降
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低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。此外还可以采用烟气处理技术
在燃烧后降低烟气中 NO 含量。
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二、降低 NO 的方法
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目前实际可行的降低 NO 的方法是（按重要性排列）：粉管道间
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的燃料平衡（目标是±5％）；燃烧器间的送风平衡；一次风煤比（根
据磨煤机的设计和煤种，尽可能采用低值）；调整煤粉细度（根据煤
的品质）；尽可能提高 OFA 的风箱压力；减少过剩空气 ；炉膛吹灰的控制。
三、我厂燃烧器及燃尽风布置
我厂制粉系统采用正压直吹式，采用五台 HP—863 中速磨，正
常四台磨运行，一台磨备用 。
燃烧器采用四角布置，切圆燃烧方式。燃烧器采用上下浓淡分离
一次风喷嘴和同心反切圆燃烧技术。煤粉流过燃烧器入口弯头时，大
部分煤粉颗粒在离心力的作用下紧贴弯头外沿进入煤粉喷管，煤粉喷
管中的隔板将一次风分成浓淡两股，从而提高了一次风喷嘴出口处的
煤粉浓度。一次风喷嘴中装有 V 型钝体，使得一次风在 V 型钝体前
方形成稳定的回流区，卷吸高温烟气，起到稳定火焰的作用。
为了强化炉膛中燃料与空气的混合、减少一次风贴壁、降低结焦
趋势，采用了同心反切燃烧技术。二次风射流沿着与一次风相反的旋
转方向射入炉膛，一次风沿煤粉喷管轴线进入炉膛后，在较大的二次
风射流引射和冲击下，被带入沿二次风射流方向旋转的火球中。这样
一次风与二次风强烈混合，有助于煤粉完全燃烧。同时，一次风被包
围在炉膛中央，形成炉膛中央富燃料、炉膛四周富氧的燃烧结构，大
大减少了一次风冲刷水冷壁结焦的可能性。另外在燃烧初期，上下浓
淡分离技术有利于降低 NOx 的排放量。
降低 NOx 排放技术，通过采用低 NOx 切向燃烧系统和炉膛布置
的匹配来满足 NOx 排放小于 450mg/Nm3（O2=6%）的指标，主要采
用以下技术措施：顶部燃尽风（OFA），燃烧器最顶上一层就定义为
OFA 层；水平摆动的分离燃尽风（SOFA），两层与主燃烧器分离的二5. 在每层风量的调整中，在偏置允许范围内应尽量降低一次风母
管压力，适当增加二次风量来