甲醇装置最新开车方案.doc

目录合成气压缩机汽轮机单机试车方案 2合成塔及汽包煮洗方案 66M25-330/25焦炉气压缩机试车方案 7XNC-98合成甲醇催化剂装填及升温还原方案 9精馏水联动试车方案 17精馏进甲醇运行 19重大事故的应急处理预案: 21附件:1、开车进度表2、车间开车组织架构表3、阀门开关确认表4、盲板抽加确认表合成气压缩机汽轮机单机试车方案 1、开车前的调试::润滑油总管压力低辅泵自启动试验,高、低油压联锁试验。,,DCS相应报警,记录辅泵启动数据。,PSA63033三取二联锁动作压缩机机组跳车,记录PSA63032数据。,调节油压至正常指标,恢复油泵正常运行。:。,记录高位油槽惰流时间,若不低于10分钟为合格。,待主油泵运行稳定后,联系电气送辅油泵电源,打开高位油槽快速充油阀到回油视镜中有溢流后关闭。:。。,分别快速扳动润滑油油过滤器切换手柄,同时确认机组润滑油供油压力稳定,。:、轴位移等其他联锁满足开车条件,仪表给出模拟开车信号。、观察报警及连锁是否灵敏。。,缓慢按下油路切换阀手柄并保持到试验结束,此时高压油通过油路切换阀直接进入危急遮断器下的保安油路,相当于将危急遮断油门从保安油路中解除,并为喷油试验阀供油。第二步,顺时针旋下喷油试验阀。高压油进入危急遮断器底部,将超速撞击子压出,撞击危急遮断器油门挂钩,使危急遮断油门脱扣,此时危急遮断器动作开关指示灯亮,但油动机调速油正常供给。第三步,逆时针旋出喷油试验阀,拉起复位阀手柄,将危急遮断油门复位,此时,危急遮断器动作开关指示灯熄灭,复位阀用于危急遮断油门掛闸,只有在喷油试验阀退出后才能起作用。第四步,缓慢松开油路切换阀,使危急遮断油门重新并入保安系统。,确认仪表所有联锁,报警回路恢复正常,电气电源正常,工艺流程恢复正常,主油泵运行,高位油槽有溢流,快速充油阀关闭,油箱液位、油温正常,机组各回油视镜流量,流速正常。2、。、油路系统、疏水系统、主蒸汽系统、汽封系统、真空抽气系统、冷却循环水系统、润滑油系统。,可动部分动作灵活,无卡涩现象,各紧固螺钉应拧紧,启动盘车,检查有无摩擦声。,危急遮断器油门处于脱扣位置。,确认循环水是否循环并满足要求。、。、排污阀关闭。、给油箱内润滑油加热,使温度维持在38℃左右。,回油箱旁路阀。,打开排气阀,排完气后关闭排气阀,稍开循环水回水阀。,关闭两油冷器间的连通阀。,关闭两过滤器间的连通阀、关闭两过滤器的排气阀、排污阀。,确认电机转向正确。,待从回油视镜中有油流回油箱后关闭排气阀。,打开备用油冷器排气阀直到回油视镜有油流回油箱后关闭排气阀及连通阀。、待回油管线视镜中有油流回油箱后,关闭排气阀。,打开备用过滤器的排气阀,待回油管线视镜中看到有油回流油箱后关闭排气阀及连通阀。、润滑油调节阀前、后切断阀,关旁路阀,确认调节阀能自动控制供油总管压力,如阀后压力与规定有偏差,则重新调整其整定值。,待从回油管线有油溢流后关闭快速充油阀。,稳定,检查油箱油位是否下降,若低于最低工作液位应及时补油,调整油冷器冷却水量,保证油温正常,检查油系统有无跑、冒、滴、漏现象。4、暖管联系调度