工厂物流改善方案.ppt

工厂物流规划目录Ⅰ工厂物流现状Ⅱ物流规划方案Ⅲ具体操作方法示例Ⅳ项目须解决的问题Ⅴ后期努力目标Ⅰ工厂物流现状自09年以来,受大的市场环境的影响,整个工厂管理关注重点一致倾斜向生产,对于仓储物流环节的关注力度较弱,导致仓储骨干人员流失严重,物流业务能力急剧下降,操作规范性基本缺失,整体物流现状趋于简单的物料搬运工作,线旁定置、工装标准基本成为摆设,工装周转器具规格不一,生产现场堆放有大量的纸皮、胶箱、仓储笼,现场“7S”状态混乱不堪。部装线一边部装一边分装,现场堆积大量物料,且物料消耗速度较慢,现场混乱不堪因无明确的定制及期量标准,线旁物料准备区域堆积有大量的物料部装线旁堆积有大量的物料,纸皮、布袋等回收物需设置专门的回收区暂存Ⅰ工厂物流现状Ⅰ工厂物流现状仓储物流运作模式现状物料B物料C物料D物料E物料F物料A物料到货入库暂存领料分装作业生产物料到货物料暂存物料分装Ⅱ物流规划方案第一阶段仓储整改目标物料到货A线作业3A线作业2A线作业1A线分装1生产线A生产线B生产线CA线分装2B线作业3B线作业2B线作业1C线作业3C线作业2C线作业1B线分装1B线分装2C线分装1C线分装2说明:物料到货后,按作业号、作业线体存放于仓库指定区域,并在该区域内完成物料的配套、检验工作,当其他作业需要生产时,由仓库人员(或供应商搬运人员)搬运到对应作业线体分装区进行分装、配送,每条线体设置两块分装区域,其中一块用于正在生成作业的物料分装、配送,另一块用于下单作业的物料准备。作业线A物料物流路线作业线B物料物流路线作业线C物料物流路线共用通道物料物料路线Ⅱ物流规划方案仓库整体布局模式来料卸货区欠产、调产物料存放区物料配套分装区成品下线暂存区Ⅱ物流规划方案仓库各区域作用来料卸货区:供方到货时,停靠卸货区域;欠产、调产物料存放区:当作业因物料损耗无法及时补料,或因其他异常原因导致无法继续生产时,剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。物料配套暂存区:供方到货后的入库待检、暂存区,该区域内物料按作业线体安排布局,将物料暂存区按线体固定,对应线体的物料暂存区内只允许存放该线体的作业物料,该区域同时完成物料到货后的初步配套工作,物料存储量不超过双班作业物料需求量。物料配套分装区:根据作业计划排程顺序、生产线作业进度,在物料配套暂存区内领取相应物料,将领出的物料在该区域内完成最终配套、拆包、分装工作,该区域内只存放齐套物料。配套区运作流程供应商到货物料入库仓管员报检物料暂存配套员领料拆包、分装配送至部装器具回收物料入库物料配送Ⅱ物流规划方案配套区职能一、领料领料人员(配套员)按照生产线作业顺序及物料品质状态,将合格的所需要的物料领到配套区,按照作业号暂存,并做好标识;二、拆包、分装根据生产线作业进度,按照作业号对物料进行拆包、分装、配套;三、配送按照生产节拍,对拆包、分装好的物料进行定量配送;四、器具回收线旁器具由配送人员按照配送节拍进行回收;分装区器具需由拆包、分装人员定时对包装物、周转器具进行回收。Ⅱ物流规划方案