钢筋直螺纹加工.doc

钢筋直螺纹加工83792:::直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接,钢筋应平直、无损伤、表面没有裂纹、颗粒状老锈。有出厂合格证,进场后并按规定取样复试合格。:原材料选用45号优质碳素结构钢,符合《优质碳素结构钢》GB/T699-1999标准的要求,套筒的表面没有裂纹,表面积内螺纹没有严重的锈蚀。钢套筒清理干净,钢套筒与钢筋规格一致,套筒表面应有规格标记。进场检验符合规范及标准规定。:根据套丝的钢筋直径,保护帽进场待用。:钢筋直螺纹滚丝机、限位挡铁、螺纹环规(通规、止规)、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。:参加作业人员经过培训,并考试合格。:1)滚丝机经检查和空车调试合格,其技术参数满足施工要求。2)技术提供单位已经提交有效的型式检测报告及基本技术参数。:钢筋切割→加工前检查、就位→剥肋滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→:拧下套筒保护帽→钢筋就位→丝头拧紧→对已拧紧的丝头做标记→::钢筋有弯曲应先调直,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切齐,不得用气割下料。:1)设备必须停止转动,并已在最后端。2)台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁,否则将影响丝头长度。3)挡铁撤走后,不得将钢筋向前移动,否则丝头将过长。4)不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁,不得乱用。,滚丝头顺时针方向旋转为反转,用于加工反丝螺纹;滚丝头逆时针方向旋转为正传,用于加工普通型螺纹,开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外,普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头,应由厂家驻现场人员进行调整,严禁混用。:1)加工丝头时,应采用水溶性切削液,操作前切削液应已开始循环充分,在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。2)若采用直接滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,使滚丝头进入滚丝位置。刚开始进给要舒缓平稳,在滚丝头进入钢筋端部后,滚丝头自动进给滚丝,即可松开手柄,由设备自行完成操作。滚压倒设定长度后,限位开关断电。设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。3)若采用直接滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋直接滚丝机。先剥肋后滚丝,在台前夹紧,切削液已循环充分后,开始板动进给手柄,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,当刀片全部咬合钢筋后可加力向前搬动手柄,待5秒~10秒,滚丝头自动前进时,即可松开手柄,由设备自行完成操作,待滚丝头自行反转并向后运动,不再轴向转动时,板动手柄复位,则完成剥肋,剥肋完成后,再次搬动手柄,减速机向前移动到调整长度,涨刀推动左右拉环后移,刀体与涨刀环脱离后涨开,减速机继续向前进给,涨刀触头缩回,滚丝刀开始滚压螺纹,滚压到设定长度后,进行挡铁与限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,板动进给手柄后退,减速机推到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。4