机械机电类毕业论文(毕业设计)-ldb4刀架设计说明书.doc

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5. 谢辞 18
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摘要
本设计是根据通过电动机正反转,来实现换刀和锁紧的;利用涡轮蜗杆传动,蜗杆传动单级传动能得到很大的传动比,传动平稳,无噪声,冲击载荷小,而且能优化整体结构,做到外型轮廓小,结构紧凑。上、下刀体的两个端面齿脱离,就必须设计合适的机构使上刀体抬起,采用的螺杆-螺母副。
[关键词]电动刀架工作原理电气控制
前言
电动刀架是数控车床进行自动换刀的实现机构,实现刀架上刀盘的转动和刀盘的开定位、定位与夹紧的运动,以实现刀具的自动转换,具有传动机械结构、电气正反转控制、PLC编程控制等数控机床的核心内容,是每一个学习数控机床结构的学生必须掌握的,具有机械、电气的综合特点。
本设计分为三部份,第一部分为绪论,包括国内外数控机床状况分析、自动刀架状况分析、刀架设计总体方案等。第二部分为刀架机械结构设计,包括刀架机械结构设计总体方案、刀架机械结构设计工作原理和主要传动部件功能和设计等。第三部分为刀架电气系统设计。包括刀架电气系统设计方案、刀架电气系统工作原理和刀架电气系统硬件组成等。
由于本人的实际水平有限,本设计依然会有很多不足之处,错误与不妥之处在所难免,故恳请老师批评指正。


数控技术自20世纪中叶出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工的加工柔性好,加工精度高,生产率高,能减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种典型的机电一体化产品,适用于加工多品种小批量、结构较复杂、精度要求较高、价格昂贵不允许报废的关键零件。
进入21世纪,我国经济与国际全面接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业即面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力,加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
我国的数控技术经过“六五”,“七五”,“八五”,到“九五”的近20年的发展,基本上掌握了关键技术,建立了数控开发,生产基地,培养了一批数控人才,初步形成了自己的数控产业。“十五”攻关开发的成果:华中号、中华号、航天号和蓝天号4种基本系统建立了具有中台。具有中国特色经济型数控系统经过这些年来的发展,有了较大的提高。它们逐渐被用户认可,在市场上站住了脚。
目前我国数控机床生产厂有100多家,生产数控机床配套产品的企业有300余家,产品品种包括八大类2000种以上。目前已新开发出数控系统80余种,分为3种型级,即经济型,普及型和高级型。“九五”期间数控机床发展已进入实现产业化阶段,数控机床新开发品种300余种,已有一定的覆盖面。新开发的国产数控机床产品大部分达到期际上20世纪80年代中期水平,部分达到90年代水平,为数控机床。

从自动换刀系统发展的历史来看,1956年日本富士通研究成功数控转塔式冲床,美国IBM公司同期也研制成功了“APT”(刀具程序控制装置)。1958年美国K&T公司研制出带ATC(自动刀具交换装置)的加工中心。1967年出现FMS(柔性制造系统)。1978年以后,加工中心迅速发展,带有ATC装置,可实现多种工序加工的机床,步入了机床发展的黄金时代。1983年国际标准化组织制定了数控刀具锥柄的国际标准,自动换刀系统便形成了统一的结构模式。
自动换刀系统是数控机床的重要组成部分。刀具夹持元件的结构特性及它与机床主轴的联结方式,将直接影响机床的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式,则会影响机床的换刀效率。自动换刀装置是数控机床上最普遍的一种辅助装置,它可以使数控机床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工