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喷漆循环水系统设计及漆渣处理系统
马力窦德玉
摘要为方便有效地在涂装生产中的喷漆循环水系统实现漆渣分离,并作进一步的干燥处理,
介绍了一种新型吸取式漆渣处理及真空压滤干燥系统,并通过对水循环系统系统设计原理及
构造的阐述,对该漆渣处理系统的工作原理进行了描述。实际应用证明,该系统处理漆渣效
果明显,操作方便。
关键词涂装;自动除渣处理系统;喷漆;循环水系统;设计

o前言
涂装喷涂过程中产生大量的过喷漆雾及有机溶剂气体,严重影响环境和操作者的身体健
康。据测定,喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为 300~2000 毫克/m3,为了处理废气,必
须合理的设计捕捉漆雾的水系统。本人根据多个现场调试,借鉴国内外先进涂装线的经验,
设计了一整套漆渣处理系统,以供同行参考。该系统按照功能可分为循环水系统、加药系统、
漆渣处理系统、脱水过滤系统。
1 循环水系统设计原理及方法
湿式喷漆室的作用是将水雾化,捕捉过喷漆雾。为了提高漆雾捕捉效率,必须减少循环
水中已捕捉油漆颗粒的含量,除采用加入化学药剂法分离油漆颗粒外,对漆渣处理系统(图
1)设备构造也有特定的要求:

图1 漆渣处理系统原理

5. 漆渣整合区 6. 脱水过滤系统
回流区 1 和 2:该区域位于喷房回水口位置,设置有溢流板及过滤网,其作用是消减回
流水的冲击力,通过高位溢流,降低槽内流速,并过滤掉大块漆渣。该区域循环水停留时间
要求为 分钟,槽体截面流速 ~。
浮渣区 3:为有效的将截留后的漆雾(包括其中的树脂、溶剂等)聚集成块状漆渣,并
通过气浮漂浮于表面,须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间,确保漆渣上浮到水
面时正好回流到溢渣区。大量的现场观察及试验表明,该区域循环水滞留时间为 ~7 分钟、
槽内液体表面浓度为 600mg/L,槽体截面流速 时效果较佳。
吸渣及过滤区 4: 该区域设置有自动溢流堰,可根据液面高度自动调整进渣口位置,尽
可能多的将上浮的漆渣收集到吸渣口,通过专用的浮渣泵吸入漆渣处理区 6 作进一步处理。
在吸渣口后设置有过滤器,其作用为阻挡大块的漆渣进入下一区域,过滤器采用过滤网,网
孔大小为 40mmx40mm 为佳,并要求拆卸清洗方便。
漆渣整合区 5:该区域采用垂直分离方式,通过加入去粘剂,将漆渣从水中分离。
2 凝聚剂自动添加系统
在以往的水处理系统中,由于对化学品添加位置或添加量没有明确的规定,导致设备使
用过程中随意添加化学品,不仅造成浪费,更重要的是不能及时的从水中分离出过喷的漆雾,
降低了循环水捕集漆雾的效率,既缩短了循环水的使用周期,又增加了污染物排放量。为避
免这种现象,经过对国内外多条大型涂装线的调研以及和药剂供应商的交流,在我院做的项
目中运用了药剂自动添加系统。通过该系统使用中的观察及对循环水测试表明,该系统效果
明显,性能稳定,可广泛运用于循环水系统中。
以下对某工厂整套系统加以简要介绍,以供参考。
药剂种类及性质
漆雾凝聚剂 D2430,PH=,密度 ~;氢氧化钠,粘度约 (