水泥搅拌桩.pptx

1、,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、施工工艺工艺流程及方法1).采用两喷四搅施工工艺,施工步骤为:搅拌机械就位(调整水平度和垂直度)→搅拌水泥浆浆液→喷浆搅拌下沉至设计加固深度→边搅拌边提升至预定的停浆面(不喷浆)→喷浆复搅下沉至设计加固深度→边搅拌边提升至预定的停浆面(不喷浆)→停止搅拌→移至下一桩位。桩机就位喷浆搅拌下沉提升搅拌重复喷浆搅拌下沉重复提升搅拌成桩完毕、移位搅拌水泥浆浆液2).施工操作方法①机械就位并对位:钻头对准桩位,操作手根据设置的锤球调整钻机底盘,使钻架保持垂直,并将钻机支垫稳固。②搅拌水泥浆浆液:水泥浆搅拌顺序为:a、向搅拌桶里注入规定量的水;b边搅拌边掺入水泥,并充分搅拌。③喷浆搅拌下沉(第一次喷浆钻进):送浆手开启流量计电源及压浆泵向管内喷浆(~),同时启动钻机开始下钻,下钻时先将速度控制到钻杆不晃动,正常后按照拟定的速度钻进。当钻头钻进接近设计高程时,再根据钻机电动机电流确定钻头进入硬地层并达设计深度后停止钻进,原位搅拌不小于30s。④边搅拌边提升(不喷浆):钻头反钻提升搅拌,按规定的搅拌提升速度(~)一边提升一边进行搅拌,直到地表或设计标高以上50cm停止提升。⑤喷浆复搅下沉(第二次喷浆钻进):钻机司机按照规定的下钻速度重复搅拌下沉,同时按规定的喷浆量喷浆,复搅至第一次下钻的深度后,停止钻进,原位搅拌不小于30s。⑥边搅拌边提升(不喷浆):钻头反钻提升搅拌,按规定的搅拌提升速度(~)一边提升一边进行搅拌,直到地表或设计标高以上50cm停止提升,对桩头部位重复搅拌约2min。⑦钻机移位:钻机移位到下一桩位对中,重复以上步骤,进行下一根桩施工。⑧认真详实填写施工原始记录,定期复核水泥加入量,确保水泥掺入量达到设计要求。3).控制和检验要求1、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,应保持导向架的垂直度。基础底面以上宜预留50cm厚的土层,搅拌桩施工时,桩顶应较设计标高高出50cm。桩位偏差不大于50mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。2、质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,检查重点是:水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、停浆处理方法等。由建设、设计、监理、施工四方共同参加进行28天全长取芯检测,并形成试桩报告。4、水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。5、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。6、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。7、水泥搅拌配合比:~、水泥掺量12%、、%。采用流量泵控制输浆量时,一般为30L/min,-,并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。8、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,。9、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应拆卸输浆管彻底清洗管路。