印刷不良及其成因与改善对策.doc

印刷不良及其成因与改善对策一、印刷附着度不良A、PP、PE等表面张力小的料质,在印前的处理效果不好。a 改善前处理效果。B、产品表面有刮伤,破坏了印刷前处理的效果或破坏了印刷后油墨之墨层。b改善产品在印前或印后的传输,避免产品表面之刮伤。C、UV印刷膜太厚,以至UV光不能达,到油墨底层,造成干燥欠佳。C可降低印刷油墨之膜厚,或增强UV光之能量。D、产品内添加的助剂(或抗静电剂)的比例太大,将影响油墨的附着。d可降低助剂比例。E、产品表面被污染(或表面有水、油等) e印刷前先清洁表面。F、所选择油墨与被印刷产品之材质不符. f可根据油墨厂商提供的信息资料,更换适合的油墨。G、使用UV油墨在叠印时,有加以火焰处理。g避光在有叠印处,加以火焰处理。H、印刷环境湿度太高。h控制印刷环境湿度在正常范围。二、印刷双影A、印刷刮刀位置与印刷产品中心位置未对正。a调整刮刀左右位置。B、印刷时产品与刮刀接触太多。b调整刮刀印刷时的深度。C、印刷网版与产品印刷面间隙不当. c调整网版与印刷面的间隙到适当。D、油墨添加到网版内太多. d减少油墨添加到网版内的份量。E、印刷刮刀长度太短. e更换长度适合的刮刀。F、印刷时产品充气太大。f减少充气。G、印刷产品,印刷面壁厚相差太大。f可调整印刷充气压力与刮刀左右位置进行调整。三、印刷毛边、锯齿A、刮刀位置与产品中心位置未对正。 a调整刮刀左右位置到产品中心位置。B、网版与产品印刷面间隙不当。 b调整两者间隙到适当。C、印刷时产品充气太大。 c减少充气压力。D、油墨粘度太大。 d可添加助剂或添加原墨减少其粘度。E、网版网纱目数选择太低。e重新更换高目数之网纱制版。F、张网角度不对避免采用900、450等危险角度。。四、印刷不全A、刮刀与产品接触的深度不够。 a调整刮刀印刷的深度。B、网版与产品印刷面之间间隙过大。b调整其间隙到适当。C、刮刀长度太短。c更换长度合适的刮刀。D、刮刀硬度不够,或刮刀弧度与印刷表弧度不合适。 d更换更大硬度的刮刀,或重新制作弧度合适的刮刀。E、产品成型生产时变形较大。e调整印刷时充气压力大小。五、印刷发白(麻面)A、刮刀位置与产品中心位置不对正。a调整刮刀左右位置到产品中心位置处。B、刮刀印刷时下降深度不够。b调整刮刀印刷下降深度到合适。C、印刷时充气太小。c增加印刷充气压力。D、印刷膜厚太薄。d增加印刷膜厚。E、产品印刷面太粗糙。e改善产品印刷面之粗糙程度。F、油墨中有气泡。f在油墨中加入适量的消泡剂。六、印刷套色偏A、印刷底模与印刷产品配合时间隙过大。a重新制作合适的印刷底模,或用胶纸等物修补其间隙到合适。B、印刷时,产品定位处未能准确处于印刷底模之定位装置处。b调整产品在印刷前和印刷中的位置,使其能准确有效的定位于印刷底模中。C、网版在架设时位置未能对正,或在使用中因固定螺丝松动引起网版移位。c重新校对网版位置,并将固定螺丝拧紧。D、印刷过程中,印刷产品之运行不顺畅。d调整印刷机台,使印刷产品在印刷过程中运行顺畅。E、网版张力不稳定。e更换张力稳定的网版。F、产品成型生产时,因缩水或不饱模等原因造成产品尺寸偏差。f视其情况将其挑除,另外调整机台后印刷生产或报废处理。七、表面刮伤A、印刷治具调整不当,或输送轨道调整不当。a重新校正治具或输送轨道。B、刮刀与印刷产品接触过早