预分解窑窑尾漏料分析与处理.doc

邹 立四川万源市大巴山水泥有限公司   万源市   ,窑尾漏料不但影响窑产质量,而且严重影响环境卫生,造成窑尾漏风,冷空气吸入窑内,增大了热损失,使工作环境条件恶劣,制约了生产力的发展。如何解决和避免窑尾漏料,清洁工作环境,通过仔细观察、认真分析,找出影响窑尾漏料的真正原因,以便根据实际情况对症下药,进行处理,从而达到优质高产和创造一个清洁和谐的工作环境。通过长期观察、分析认为,有可能导致窑尾漏料的因素有以下几个方面:,显示值比实际温度偏低,据观察特别是分解炉出口温度更加明显。由于温度测量不准确而导致配煤不准(在原煤质量较为稳定的情况下,而熟料煤耗剧烈波动证明了这一点),造成系统温度实际值偏高,窑内煤灰大量沉积,不均匀掺入熟料中,最终导致不正常工况(结圈、结蛋)的发生,以致窑尾漏料。对此,应对主要测温点仪表进行检查,热电偶头部结皮的要清除,已损坏的要更换;同时将熟料f-CaO控制目标放宽到一定尺度,≤f-CaO≤,经试验证明这样不会影响熟料的安定性,得以确保配煤的准确性,从而避免大量煤灰不均匀掺入熟料中造成窑内结圈等不正常工况。从煅烧操作对窑皮长度和厚度的影响来看,在窑系统操作时,窑头喂煤量不宜过多,否则煤粉在烧成带末端不完全燃烧沉积后,易造成窑皮厚度的增加,窑内物料流速变慢,填充率大以至窑尾漏料。为鼓励操作员尽量控制窑头喂煤量,可制定煤耗考核办法,有利于窑皮厚度的降低。,窑速要提起来,与产量要配套。由于窑内填充率较大,厚料层操作,而导致窑尾漏料。要根据窑投料量和窑内煅烧状况及时调整窑速,避免厚料层操作,采用薄料快转的煅烧方法进行水泥熟料的煅烧。当窑已发生结圈、长厚窑皮,在进行烧圈(厚窑皮)时,尽管喂料量已减小或止料,但窑速也不宜过慢,,同时调整火焰向下,以利于圈或厚窑皮的脱落。有时当窑尾部件完好时,窑尾也存在漏料,比如略微增加窑投料量10t/h,窑尾就可能出现漏料;当清理烟室、分解炉下部结皮后,窑尾开始漏料,但基本上在30min内又恢复正常,经多次观察分析认为,主要是大量清理的结皮瞬间入窑造成,由此可见窑尾端物料填充率过高是造成窑尾漏料最重要的因素。窑内窑皮过长过厚是造成窑尾端物料填充率超过其设计最大填充率的原因。此外,IM越大,窑尾漏料的可能性就越小,长径比小的预分解窑要比长径比大的窑尾容易出现漏料。从前述分析可知回转窑窑速越高,窑内物料填充率相应越低,窑尾不易漏料。同时窑速提高后,减少了物料在窑皮上的再粘附,降低了窑皮厚度。经观察在投料量不变的情况的下,-,两三个班后窑皮明显增厚,所以回转窑的快转对减少窑尾漏料非常重要。据观察1000t/d窑在正常投料量75-80t/h时,。,窑内通风过大。由于窑内通风大,物料流速变慢,窑内填充率大,造成了窑尾漏料。对此,窑和分解炉用风要进行合理调节,根据窑和分解炉用风情况及时对三次风阀开度进行调节。另外,窑尾烟室及下料舌头结皮,同样会导致窑尾漏料。要勤观察、勤发现,及时清理结皮防止窑尾漏料。。严格控制进厂原煤的质量