常温磷化液.doc

2003-12-2410:24:58所在省份:辽宁开始日期:2003-12-24项目类别:信息提供截至日期:0000-00-00中介费用:￥      磷化在工业生产中最重要的应用是在金属表面进行油漆前提供特定性能的磷化膜。采用高、中温磷化工艺,磷化膜耐蚀性较好,但能量消耗较大,温度控制也不方便。而常温磷化往往存在磷化液中含有亚硝酸钠有毒元素,磷化液有沉渣等现象,因此有些问题仍须解决。    所研制的铁系、锌铁系磷化液具有稳定性高、无毒、沉渣少、使用寿命长,操作温度低、成膜速度快、与漆膜结合力好、磷化膜耐蚀性优良等优点。应用范围:适用于钢铁制件涂漆前的磷化处理。3. 磷化所谓磷化,是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性或难溶性磷酸盐膜层的方法,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种,按磷化时的温度来分,可分为高温磷化(90~98℃),中温磷化(60~75℃),低温磷化(35~55℃)和常温磷化。为提供良好的涂装基底,要求磷化膜厚度适宜,结晶致密细小。中、高温磷化工艺,虽然处理速度快,磷化膜耐蚀性好,但磷化膜结晶粗大,挂灰重,液面挥发快,槽液不稳定,沉渣多,而低,常温磷化工艺所形成的磷化膜结晶细致,厚度适宜,膜间很少夹杂或不夹杂沉渣物,吸漆量少,涂层光泽度好,可大大改善涂层的附着力、柔韧性、抗冲击性等,更能满足涂层对磷化膜的要求。值得注意的是,过去一直认为磷化膜厚,涂装后涂层的耐蚀性就高,磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用,它主要起到使漆膜具有强粘附性,而整个涂层系统的耐蚀力则主要聚决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。参照国际标准IS09717-1990(E)《金属的磷酸盐转化膜-确定要求的方法》,我们首先树立了涂装前磷化为薄膜磷化的观念,同时也促使我们更多的注意磷化与涂漆层的配套性,有利于提高整个涂层的质量。磷化液一般由主盐,促进剂和中和剂所组成。过去该厂使用的磷化液,大多采用亚硝酸钠(NaNO2)作促进剂,效果十分明显,但NaNO2在磷化液中也有很大危害:一是影响磷化液的稳定性,NaNO2在酸性条件下极不稳定,在极短的时间内就分解了。因此,不得不经常添加。NaNO2的这种特性,往往引起赦免化液的主盐不稳定,磷化液沉淀增多,磷化膜挂灰严重,槽液控制困难,磷化质量不稳定;二是NaNO2是世界公认的致癌物质,长期接触危害人的健康,环境污染严重。解决的办法:一是减少NaNO2的用量;二是寻找替代物。因此,我们选择了祥和公司的XH-1B型常温锌系磷化液,常温处理,时间5-10分钟,它不含有NaNO2,NaF等有害物质,这它具有槽液稳定,管理简单,沉渣少,使用寿命长,形成的磷化膜结晶致密,挂灰甚少,附着力强等优点。配方:XH-1B4%+H2O4 钝化磷化膜的钝化技术,在北美和欧洲国家被广泛应用,采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的,磷化膜较薄,一般在1-4g/㎡,最大不超过10g/㎡,其自由孔隙面积大,膜本身的耐蚀力有限。有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈,磷化后进行一次钝化封闭处理,可以使磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化,或生成钝化层,对磷化膜可以起到填充、氧化作用,使磷化膜稳定于大气之中。考虑到环境保护的