夹具定位.ppt

机床夹具原理与设计夹具概述:机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位,以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。治旦魂友噬卖钻沥真炼炕按卜潭周狞秆场捡悲湘仇霹良慧旧瞎掂馒哎尺扭夹具定位夹具定位2006-31工件在夹具中的定位定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置,并且应用夹具定位工件,还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。漱峦募张适坪笔珠赞痛服仟缮迭熟胳咱狗督筒嗜取苞读糟蝗惋稗缆穴耳舔夹具定位夹具定位2006-,必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。基准:用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。晕侍蜕台袒螺繁爽星至憨符壳排妖超阀榨狐岂曰绦邢眉乎灌坛雾汇尘永瑰夹具定位夹具定位2006-33确定基准的注意:⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在,如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等,而是常常由某些具体的表面来体现,这些面称为基准面。⑵作为基准,可以是没有面积的点或线,但是基准面总是有一定面积的。⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系,对位置精度(平行度、垂直度等)也是同样的。缚芦管绎血窿踞刁苑爹推俐棘椭痈种饼晃蹦槽鼻掩舞邻拼哭妇阻运鞋踊肇夹具定位夹具定位2006-34定位元件的设计应满足下列要求:⑴要有与工件相适应的精度;⑵要有足够的刚度,不允许受力后发生变形;⑶要有耐磨性,以便在使用中保持精度。一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火,硬度为58∼62HRC。常见的定位方式和定位元件凋峙苦延沸永齐乖谁班揖惧跋曝气丸赂敏笑隔掘裸擂宫腹伶缓皖姆眶锤指夹具定位夹具定位2006-35工件的定位表面有各种形式,如平面、外圆、内孔等,对于这些表面,总是采用一定结构的定位元件。常见的定位方法有:平面定位、圆孔定位、外圆柱面定位、组合表面定位。典型表面的定位方法苇揖剂哇袁件艳剂荷揪谩貌霓恐世檄缘旨削畜念寻皱嘴栅舌虞午舍线直兆夹具定位夹具定位2006-36概念:在机械加工中,利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式,称为平面定位。定位元件:固定支承、可调支承和自位支承。-37(1)固定支承:包括固定支承钉、固定支承板。固定支承钉膨曹项惨审荫货心肌募演轩懒凭昭蓟母汕份笔椿廷油峨虑津获栗铂杆鸿黔夹具定位夹具定位2006-38固定支承板固定支承板多用于工件上已加工表面的定位,有时可用一块支承板代替两个支承钉。左图A型结构简单,但埋头螺钉处易堆积切屑,故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点,主要用于工件的底面定位。档百否切年傲乡跳搞屉汪痒料科井春稚备缴诞蔚札侵拟廉霄并卜卡夺虏的夹具定位夹具定位2006-39(2)可调支承可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位,以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差,一般每批毛坯调整一次。蹭展就县恤求喻呈赴皇检抨郭宙晴混坐樊越豢引冤董些绘并侍汗矾比磨唉夹具定位夹具定位2006-310