钢筋加工方案.doc

作业程序:下料—套丝—用螺纹规检查—戴塑料保护帽—分类堆放—运至现场备用—用套筒对接钢筋、用扳手拧紧定位—检查套筒外漏丝扣不超过一个完整扣—现场检查和记录。施工及质量要点进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及实验证明,用通塞规和止塞规度套筒进行检验。‚钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。ƒ连接:检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损、清洁、并作除锈处理。钢筋连接时,注意两根钢筋顶紧,使外露丝扣不超过一个完整丝扣;施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。④套丝时所用切削润滑液应经常换,必须加润滑液进行套丝。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时,应预先用相同材料、焊接条件和参数,制作2拉力试件。当实验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时,方可正式施焊。不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件(钢板、型钢、预留钢筋)焊接时,应预先进行焊接试验经检验合格后,方可正式施焊。钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合施工图要求。当施工图未提出要求时,应符合下列规定:⑴焊(连)接接头在受弯构建件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;⑵绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受拉区不得大于50%;⑶钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;⑷在同一根钢筋上应少设接头“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。注:两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内、两绑扎接头在1:3倍搭接长度且不小于500mm范围内,均视为“同一截面”三、钢筋安装纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨(网)架时,根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋,在钢筋的并叉点处,-,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎接,或按双对角线(十字形)方式扎接。,可先预制成钢筋骨架或钢筋网片,入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,以便运输和安装,为使骨架不变形、不发生松散,必要时可在钢筋的某些交叉点处焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,亦不得变更保护层的规定厚度。焊接钢筋网宜采用电阻点焊,所有焊点应符合施工图要求,当施工图无要求时,可按下列规定进行点焊:⑴焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。⑵当焊接网片只有一个方向受力时,受力主筋与两端边缘的两根锚固横向筋的全部相交点必须焊接;当焊接网为两个方向受力时,则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接,其余的相交点可间隔焊接。钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。现场安装钢筋应符合下列要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的的钢筋网,除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但必须保证受力钢筋不产生偏移;双向手里的钢筋,必须全部扎牢。安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层厚度应符合施工图要求,当施工图仲未标明保护层厚度时,受力钢筋的保护层厚度(从钢筋外侧到混凝土表面的净距)应不小于30mm,亦不应大于50mm;对厚度在300mm以内的结构,保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要