轴承载荷.doc

,也是确定轴承设计水平的目标函数。额定动载荷值大,则轴承的承载能力高,或说在相同载荷下,其额定寿命长,设计水平高。基本额定动载荷:系指一个轴承假想承受一个大小和方向恒定的径向(或中心轴向)负荷,在这一负荷作用下轴承基本额定寿命为一百万转。根据我国国家标准GB/T6391-1995的规定,现将各类轴承基本额定动载荷的计算公式整理于表2-1中:表2-1基本额定动载荷的计算公式轴承类别计算公式适用条件向心球轴承Cr=bmfc(icosa)=(icosa)£>=bmfcZ2/==bmfc(cosa)=(cosa)£,a=90°Dw>,a=90°Dw£,a¹90°Dw>,a¹90°向心滚子轴承Cr=bmfc(iLwecosa)7/9Z3/4Dwe29/27所有推力滚子轴承Ca=bmfcLwe7/9Z3/4Dwe29/27Ca=bmfc(Lwecosa)7/9tanaZ3/4Dwe29/27a=90°a¹90°表中各计算公式符号Cr:径向基本额定动载荷NCa:轴向基本额定动载荷Nbm:材料(真空脱气)和加工质量的额定系数,该值随轴承类型不同而异。见表2-2fc:与轴承零件的几何形状、制造精度和材料有关的系数i:轴承中球或滚子的列数Lwe:额定载荷计算中用的滚子长度mm即滚子与接触长度最短的滚道间的理论最大接触长度。正常情况下,或者取滚子尖角之间的距离减去滚子倒角,或者取不包括磨削越程槽的滚道宽度,择其小者。a:轴承的公称接触角度:单列轴承中的球或滚子数。每列球或滚子数相同的多列轴承中每列的球或滚子数Dw:球直径mmDwe:额定载荷计算中用的滚子直径mm对于圆锥滚子取滚子端面和小端面理论尖角处直径的平均值。对于非对称外凸滚子近似地取零载荷下滚子与无挡边滚道间接触点处滚子的直径现将GB/T6391-1995所定的额定系数bm值列于表2-2表2-、(系指真空脱气钢),按良好的加工方法制造,且滚动接触表面的形状为常规设计。超越上述规定,额定动载荷应予修正。,材料中夹杂物的大小、分布、含量亦不同。夹杂物是造成金属材料疲劳裂纹产生的主要成因,是影响滚动轴承疲劳寿命的主要因素。如采用夹杂物含量高于真空脱气的普通电炉冶炼轴承钢,则轴承的载荷能力将会有不同程度的下降。当采用诸如真空重熔、电渣重熔等方法冶炼的轴承钢或其它等效材质的钢材时,其夹杂物的含量显著减少,轴承的载荷能力将会得到提高。本样本各类轴承尺寸与性能表中所列轴承基本额定动载荷至少是以真空脱气钢为材料,对轧钢机用轴承则是以电渣重熔钢为材料。℃(外圈测量温度为100℃)。超过此限定温度的工况条件,应采用经过特殊(稳定)热处理或选用特殊耐热材料制造的轴承。轴承若经常在120℃以上的温度中使用,或者在极高温度下短时间使用时,都会使轴承材料的组织及性能发生变化,导致轴承载荷能力的降低。其影响关系可用下式表示:CT=gTc(2-1)式中CT:温度修正后的基本额定动载荷NgT:温度系数C:基本额定动载荷NgT系数可参考表2-3取值表2-3温度系数工作温度℃<~65,但对特大型轴承、渗碳钢轴承、不锈钢轴承以及回转支承将采用不同的钢材制造,其轴承零件淬火----回火后的表面硬度将有所变化。现将不同轴承的硬 度要求列于表2-4表2-4不同轴承的硬度要求适用范围钢号硬度HRc引用标准通用轴承GCr15,GCr15SiMn61~6560~64GB/T307B-1996特大型轴承(D>400mm)GCr15SiMn,ZGCr15SiMn58~-1997渗碳钢轴承G20CrMoA,G20CrNiMoAG20CrNi2A60~64ZBJ36001-86深层渗碳钢轴承G20Cr2Ni4A,G10CrNi3MoAG20Cr2Mn2MoA5