绞车
检修周期:
间隔月数
6
12
18
24
30
36
42
48
54
60
66
72
检修次序
小修
小修
小修
中修
小修
小修
小修
中修
小修
小修
小修
大修
定期检修内容
日检
检查各部件的连接螺丝、铆钉、销子和其他加固零件是否松动。
检查减速机齿轮啮合情况和滚筒结构是否正常。
检查润滑系统的润滑情况,油质、油量、油的温度是否合乎要求。
检查油泵运转是否正常,输油管路是否阻塞或漏油。
检查制动系统的油缸、叠簧、油压及联动机构等是否正常。
检查深度指示器,保护装置和仪表等是否正常。
检查轴承是否震动、滚筒及轴是否窜动,各基座与基础螺丝是否松动。
检查罐笼,挡车器及阻车器,罐耳等是否完好、可靠,有无损坏。
检查井口车场设备推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座(闸腿),安全栅门等是否正常。
检查钢丝绳磨损情况和钢丝绳在滚筒上的运转情况。
旬检
彻底检查制动系统的运行情况,并调整闸间隙,紧固连接部件。
检查过卷、限速、过流等保护装置情况。
检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固可靠。
检查并清洗断绳保险器(即防坠器),必要时加以调整和注油。
检查井口车场设备各部件磨损情况,并作处理。
检查日检内容。
月检
打开减速机罩门(观察小盖),仔细检查齿轮啮合情况,如果是非密闭的传动机构应同时检查齿轮辐条是否发生裂纹。
检查轴间隙和大轴窜动及震动情况。
检查联轴节情况,如间隙,螺丝,弹簧及连接齿轮等是否正常或磨损。
检查制动系统和保护装置并加以调整。
检查断绳保险器机构是否正常,并加以处理。
检查井架、天轮、井筒设备,罐道,井架,井口车场防火门等情况。
检查保护装置及制动系统的动作情况是否可靠。
检查三通阀、四通阀、八通阀及闸缸等情况,并进行清洗等处理。
检查旬检的内容。
定期检修内容
小修:
检修限速、过卷、防坠器等保护装置。
检修天轮、托绳轮、及尾绳、回绳轮。
检修并拧固各不见松动的螺丝、铆钉等。
检修密封圈和更换润滑油。
检修和调整深度指示器磨损零件。
检修润滑系统中漏油的部件及管路。
中修:
校正各轴水平度及平行度。
更换罐笼及保险链等。
清洗减速机齿轮箱。
检修制动系统的拉杆及连杆等。
检修联轴节,并调整间隙。
检修并整定电气保护装置。
检修油泵,并测定齿轮间隙。
包括小修全部内容。
大修
检修蓄压器漏油。
检修损坏或变形的滚筒。
检修各部轴承,并处理大轴窜动。
大轴找平,并进行探伤。
检修齿轮并进行齿轮顶隙,侧隙及磨损情况的测定。
检修绞车电动机及清洗发电机轴承。
包括中修全部内容。(
检修应注意事项:
制动闸不得粘附油类。
轴禁止用电焊补修。
检查罐道卡子,。
要做好施工前后各项检查与检修的记录。
主通风机
检修周期:
间隔月数
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
检修次序
小修
小修
小修
中修
小修
小修
小修
中修
小修
小修
小修
大修
定期检查:
日检查:
检查风机运转时,有无异常声音,风压是否正常。
检查轴承有无震动,各轴承温度是否正常。
检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其他连接螺丝有无松脱现象,并及时处理。
检查电动机温度,保护装置与仪表是否完整良好。
检查碳刷与滑环的接触情况,并及时处理。
旬检查
检查反风设备是否灵活完善牢固。
检查机壳完好情况,并作处理。
检查轴承运转情况,并加注润滑油。
检查备用风机完好情况,并进行试运转。
包括日检查的全部内容。
月检查:
检查风叶有无松动,风叶与扩散器间隙是否正常和一致,有无磨损等现象。
检查风门是否严密,风硐有无裂纹,变形和漏风。
检查叶轮有无弯曲,锈蚀和变形。
检查轴有无伤痕,及水平度、挠度情况。
检查轴承磨损情况。
检查反风门的绞车,钢丝绳及防爆门情况。
包括全部旬检内容。
定期检修:
小修:
清除机壳及内、外各部件尘垢。
更换、添注或过滤润滑油。
检修联轴器,测量同心度、水平度。
紧固各部件松动螺丝。
调整轴承间隙,或更换新的轴承。
更换不合格钢丝绳及修补风门等。
对机壳接合面,叶柄,导叶及钢丝绳涂油。
中修:
清除机壳内部及风叶等尘垢,检修损坏的风叶和导叶等。
检修并测量轴承间隙。
检修漏风的风门。
检修反风装置的小绞车,绳轮及钢丝绳,必要时加以更换。
测量、调整联轴器同心度、水平度。
调整风叶角度。
包括全部小修内容。
大修
进行机件拆卸、清洗和修理,并更换中修不能更换的机件。
检修或更换
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