柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵开泵.doc

基本操作规程共11页柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵开泵第Ⅰ级第3—4页第Ⅱ级第5—10页第Ⅳ级第11页[]-操作[]-同时操作S-班长图示()-确认[]C-中心控制室操作员〈〉-安全P-现场操作员生效签字日期编制::程士秀牟明李胜步孙凤志文件编码QJ/SYXT-01-8002-2007日期:02/28/2007柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵版本号:01开泵第2页版本更新记录版本号日期再版原因页码07/24/2000规程编制3/1100077/27/2001规程审核3/110102/28/2007修订3/11日期:02/28/2007柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵第Ⅰ级版本号:01开泵第3页初始状态S0柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪开泵前准备110润滑油系统投用120冷却水投用130液压油投用(见第Ⅳ级130)140电机送电状态S1泵具备引入介质条件灌泵状态S2泵具备启动条件300启泵(见第Ⅳ级300)状态S3泵启动运行日期:02/28/2007柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵第Ⅰ级版本号:01开泵第4页400启动后确认和调整泵420电动机430工艺系统最终状态FS泵处于正常运行状态日期:02/28/2007柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵第Ⅱ级版本号:01开泵第5页初始状态卡初始状态S0柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵处于空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围-柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵-电机带动的泵说明()-泵单机试车完毕()-泵处于冷态,无介质()-联轴器安装完毕,防护罩安装好()-泵的机械,仪表,电气确认完毕()-泵的入口过滤器干净并安装好()-润滑油化验分析合格()-润滑油过滤器干净()-油箱加油至液位正常()-液压油化验分析合格()-液压油装入油腔()-液压油油位正常()-符合要求的冷却水引至泵前()-泵入口阀和出口阀关闭且与工艺系统隔离()-泵的排凝阀和排气阀打开()-泵出口缓冲器安装好()-泵出口安全阀校验安装好并投用()-电机具备送电条件日期:02/28/2007柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵第Ⅱ级版本号:01开泵第6页操作100开泵前准备[]-拆盲板[]-关闭泵的排凝阀[]-关闭泵的排气阀()-确认泵出口压力表安装好[]-投用压力表110润滑油系统投用()-确认油箱液位正常()-确认润滑油管线,阀位,过滤器充油排气()-确认润滑油压力表投用[]-润滑油泵送电[]-启动润滑油泵()-确认润滑油压力符合供货商要求()-确认油过滤器差压在正常范围内()-确认低油压联锁停机好用()-确认润滑油温度符合供货商要求120冷却水投用[]-打开冷却水给水阀和排水阀(填料箱)()-确认回水视窗或地漏排水畅通130液压油投用(参见第Ⅳ级130)()-确认液压油腔液位正常()-确认液压油品质符合供货商要求140电机送电(见电动机投用规程)状态S1泵具备引入介质条件日期:02/28/2007柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵第Ⅱ级版本号:01开泵第7页操作灌泵注意污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放,45℃以上介质防止烫伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒易燃易爆介质防止泄漏[]-缓慢打开泵入口阀[]-打开放空阀排气()-确认排气完毕[]-关闭放空阀状态S2泵具备启动条件启泵(参见第Ⅳ级300)[]-投用泵出口压控返回(如果有)[]-全开泵出口阀[]-启动电机(见电动机投用规程)[]-确认一下泵运行状况[]-出现下列情况立即停泵-严重泄漏-振动异常-异味-火花-烟气-撞击-电流持续不下日期:202/28/2007柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵第Ⅱ级版本号:01开泵第8页操作()-确认排出压力(齿轮泵的出口压力应该稳定;柱塞泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的)[]-调整泵的出口流量注意启动前必须全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动状态S3泵启动运行400启动后确认和调整泵的确认()-确认泵的振动在指标范围内()-确认轴承温度和声音正常()-确认齿轮箱、曲轴箱温度和声音正常()-确认润滑油的液面正常[]-调整润滑油温度,压力正常()-确认液压油液位正常,品质合格()-确认泄漏在标准范围内[]-调整冷却水(填料箱)电动机检查()-电动机检查(见电动机投用规程)430工艺系统的确认和调整()-确认泵入口压力稳定[]-调整泵出口压控返回(如果有)()-确认泵出口压力正常()-确认泵出口安全阀没起跳日期:02/28/2007柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵第Ⅱ级版本号:01开泵第9页操作[]-调整泵出口流量[]-若发现流量不正常,则进行以下方面的检查和确认-泵体出入口阀泄漏情况-冲程机构的运行情况-液压油系统情况-出口安全阀泄漏情况-泵入口过滤网堵塞情况-