PFMEA分析表过程潜在失效模式及后果分析项目:过程责任:编制人:车型年/车辆类型:关键日期:2005/7/20FMEA日期(编号):2005/5/10核心小组:严频现行预防过程控制探风险措施结果潜在潜在重分潜在失效度现行探测测系数建议措施责任及采取的SODR失效模式失效后果度类起因/机理过程控制度目标完成措施PSODRPN日期N物料购买/暂存冰柜温度过高锡膏焊接性能不好4冰柜温控系统坏2对冰箱温度进行每日点检324冰柜温度过低锡膏焊接性能不好4冰柜温控系统坏2对冰箱温度进行每日点检324真空封装机气压过高影响封装效果4气压过高2每日对真空封装机进行点检/空压机日常点检216真空封装机温度过高包装破损4设置不当3每日对真空封装机进行点检336真空封装机温度过低封装不严4设置不当3每日对真空封装机进行点检336真空封装机时间过长包装破损4设置不当3每日对真空封装机进行点检336真空封装机时间过短封装不严4设置不当3每日对真空封装机进行点检336ESD装置/设备失效元器件静电击穿7ESD设施安装保护实施不规范2每日对各ESD点进行点检570潮湿敏感器件受潮影响后续生产41、工作环境湿度过大4将MSD置于恒温恒湿的干燥箱内;对环境温湿度定期点检/监控348送货单物料编码与实物不符无法使用51、由于核对送货单时未核对出3收料员在接收原材料时,核对送货单与外箱标识、实物的物料编码、及采购订单确认一致后方可收料23052、由于外箱标识与送货单一致,但内装实物与单据不一致2对原包装最小包装5%的比例进行抽检550送货单数量与实物不符影响生产31、原包装本身就少料。4对原包装最小包装5%的比例进行抽检56032、收料时点数大意。2收料时认真点数,贵重的、散包装的必须全数清点。530锡膏过期影响焊接质量41、收料时未注意生产日期2物料员在收料时认真查核锡膏标识日期21642、锡膏未及时送检2锡膏收货后立即送检。216仓库送检送IQC检验不及时影响产品生产进度4收料员忽视3在收到物料后必须1小时内安排送检。224送检单物料编码与送货单不符无法使用5系统输单员粗心2输单人员自检时认真核对。3305收料员忽视3收料人员收料时仔细核对。345送检单数量与送货单不符影响生产进度3系统输单员粗心2输单人员自检时认真核对。318影响生产进度3收料员忽视3收料人员收料时仔细核对。327进料检验/IQCESD装置/设备失效元器件静电击穿7ESD设施安装保护实施不规范2每日对各ESD点进行点检。570IQC检验不及时影响生产进度3来料检验按排不合理4IQC合理安排检验工作,急料先检。448标准不完善漏检5标准制作不完善3及时制作并不断完善检验标准,按检验标准或参考物料规格书实施检验345误判5标准制订不合理3由IQC工程师及以上人员制订标准,并根据实际状况修订标准。345作业员技能不足漏判,误判5作业员不熟悉检验标准,理解错误3新员工入司后,必须进行培训并考核,在考核合格后方能上岗。345检验仪器设备误差过大误判5仪器未定时校验3使用校验合格的仪器设备345来料入库ESD装置/设备失效元器件静电击穿7ESD设施安装保护实施不规范2每日对各ESD点进行点检570潮湿敏感器件受潮影响后续生产41、工作环境湿度过大4将MSD置于恒温恒湿的干燥箱内;对环境温湿度定期点检/监控348入错库位无法使
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