提高飞针测试的真实性和工作效率.doc

,印制板测试主要有两中方法。一种是针床通断测试,另一种是移动探针测试(flyingprobetestsystem)也就是我们通常所说的飞针测试。对于针床通断测试而言,它是针对待测印制板上焊点的位置,加工若干个相应的带有弹性的直立式接触探针真阵列(也就是通常所说的针床),它是通过压力与探针相连接。探针另一端引人测试系统,完成接电源、电和信号线、测量线的连接。从而完成测试。这种测试方法受印制板上焊点间距的限制很大。众所周知,印制板的布线越来越高,导通孔孔径、焊盘越来越小。随着BGA的I/O数不断增加,它的焊点间距不断减小。对针床测试所用的测试针的直径要求越来越细。探针的直径越来越细,它的价格就越昂贵。无疑印制板的测试成本就相应的增加许多。另外,。移动探针测试是根据印制板的网络逻辑来关系,利用2-4-8根可以在印制板板面上任意移动的探针来进行测试。探针在程序的指引下插入并接触到印制板上待测两端,在探针上施加电压、测量电流,从而判断印制板的通断情况。移动探针的测试不需要针床的支持,因而省去了加工特种探针的费用以及制造针床的成本。它的测试点是八根可以移动的探针而不是紧密排列的针床,因此它能检测布线密度很高的印制板。但是,移动探针测试仪是依据印制板的每个网络的每个测试点一一测试,因此它的测试速度比针床测试要慢的多。,它的最大测试面积550×430mm,最大板厚为6mm。,所需软件主要有A3TESTPLAYER,A3DEBUGGER,DPS-winzard,VIEW2000,IGI(),Browser等等。IGI是处理A3TESTPLAYER所需数据的软件,它对GERBER数据进行处理。定义层名,排层序,检查焊盘的属性、图形的坐标,优化孔。最重要的一项就是提取网表,输出A3测试文件。在做孔的优化的时候还要注意,环宽过小,很大的孔(如定位孔),应手工优化掉,防止断针。DPS是用于输出印制板的位置坐标、拼板、测试孔数以及加扫描点的软件。从OUTPUT文件夹中调入*.les文件,软件会有提示,根据提示Selectpadstobeusedforscanning进入加扫描点,顶、底层每层最多加4个。若测试时印制板板过大、过密,应在软件中多分几个区域,多加几个扫描点,但应注意隔离线不应压在图形元件上,以防止机器出现错误指令,不能正常工作。若DPS软件最后生成不了测试程序,可能有以下几点原因:a)IGI软件中图形不在第一象限,这样就引以测试范围超大,应将其移入正常使用区域b)天线点选择不正确,反复试验,将天线点上、下交换,即可达到目的。c)选择天线时不应选择太小的网络,