数控铣床编程实例.doc

第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。2)工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。②每次切深为2㎜,分二次加工完。,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2;调一次子程序,槽深为2㎜N0040G20N01P1.-4;再调一次子程序,槽深为4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02;主程序结束N0010G22N01;子程序开始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15;左刀补铣四角倒圆的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15 N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0;左刀补取消N0160G24;主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上2)工步顺序①钻孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。(用于华中I型铣床) 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337N0010G92X5Y5Z5;设置对刀点N0020G91;相对坐标编程N0030G17G00X40Y30;在XOY平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150;钻孔循环N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M02 2)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y----25N0120G01X-90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N0140G40N0150M05N0160M30 看了上面的例子,我们对普通的指令有了了解,但是跟高级语言比较,其功能显得薄弱,为了与高级语言相匹配,特地介绍宏指令。通过使用宏指令可以进