毕业设计（论文）-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计.doc

河南机电高等专科学校
毕业设计说明书
设计题目:连接座的机械加工工艺规程
及专用夹具设计
全套图纸等,加153893706
系部机电工程系
专业数控技术与应用
班级数控053
学生姓名
学号
指导教师
2008年 06 月 01 日



该零件是离心式微电机水泵上的连接座。左端Φ125h6外圆水泵泵壳,水泵叶轮在Φ100H7孔内,水泵泵壳通过4×M5的螺钉定位,6×Φ7的螺栓固定,右端Φ121h7外圆与电动机机座连接,Φ40H6孔与轴承配合。

由零件图得知,其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为C面、D面、、100H7底面及Φ125h6圆柱面和Φ121h7圆柱面。
C、D面的设计基准均为A面,故A面应先加工,再以A面为基准进行加工,从理论上可消除零件的定位误差。
由参考文献【1】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。
、画毛坯—零件合图
根据零件材料确定毛坯为铸件。由题目已知零件的生产纲领为5000件
/年。通过计算,。由参考文献【1】知,其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。该零件上孔不需铸出,故不需要安放芯子。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。
参考文献【1】-3,该种铸件的尺寸公差等级CT8~10级,加工余量等级MA为6级。故取CT为10级,MA为6级。
,浇口位置位于B-B剖面附近。
参考文献【1】-1,用查表法确定各表面的总余量如表1-1所示。
表1-1 各加工表面总余量
加工表面
基本尺寸(mm)
加工余量等级
加工余量数值(mm)
说明
E 面
C、D面
F 面
G、H面
Φ100H7孔
121
100
125
125
100
6级
6级
6级
6级
5级
4
4
4
4
3
底面,双侧加工
底面,侧面
底面
侧面,底面
孔降级,双侧加工
由参考文献【1】-4可得铸件主要尺寸的公差,如表1-2所示。
表1-2 主要毛坯尺寸及公差(mm)
主要面尺寸
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
E面距离Φ32孔底的尺寸
D面轮廓尺寸
F面距E面的尺寸
G面轮廓尺寸
3×Φ7上表面距下表面尺寸
28
121
69
125
10
8
4
4+4
4+4
4+4
4
4
32
129
77
132
14
12
6×Φ7上表面距下表面尺寸


精基准的选择:连接座上Φ40H6的孔是设计基准,又是装配基准,用它做精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则,其他各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。这样定位比较稳定,加紧方案也比较简单,可靠,操作方便。
粗基准的选择:选择连接座上Φ125h6外圆柱面和6×Φ7孔所在凸台面装夹定位,为粗基准,主要考虑以下几点:第一,在保证各加工表面均有余量的前提下,使重要孔的加工尽量均匀;第二,这样还能保证定位准确、夹紧可靠。
最先进行机械加工的表面是精基准Φ40H6和E面,可采用的定位装夹方案:
方案一:用锥柄心轴插入Φ40H6孔内,用螺栓固定,这样即可限制工件除Z轴旋转自由度以外的五个自由度,在加工时只需将锥柄心轴装入法兰盘即可,定位可靠,简单方便。
方案二:用专用夹盘夹持。Φ125的外圆柱面,以6×Φ7的凸台定位,则也可限制5个自由度,该方案虽在理论上可行,但该零件为薄壁类零件,恐怕加持会有夹痕,影响零件的表面粗糙度值,故采用方案一。

根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度,确定个表面的加工方法如下:
E面:粗车;C面和H面:粗车-半精车;D面和G面:粗车-半精车-精车;:钻-扩;Φ40未铸出孔:钻-扩-铰;3×Φ7和6×Φ7的孔:钻;螺纹孔:钻孔-攻螺纹。
根据基准先行、先面后孔的原则:先加工出E面和Φ40的孔,然后加工其他圆柱面和孔。
初步拟定加工工艺路线如下:
工序号
工序内容
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
铸造
时效
涂漆
粗车E面
粗车半精车精车C、D面
钻扩Φ