操作规程姐发.doc

压力试验机操作规程一、连接试验机的电源,按下试验机电源按钮,打开数显仪开关,并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。如不正确,输入正确的参数,以保证试验数据的可溯性。二、按下油泵启动按钮,将试验机先预热5分钟。三、关闭回油阀,打开送油阀,并注意观察看压力机活塞,控制送油阀使其缓慢上升,压力机活塞上升1-4mm后,关闭送油阀,四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。五、将试块放在压力板中心,使其侧面受压,表面充分与压力板接触。六、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀,匀速加荷,并记录过程中需要的数据,直至达到破坏。七、关闭送油阀,打开回油阀,使其充分回油。八、清除破裂试件,采集其试验数据,并进行整理。水泥负压筛析仪操作规程一、接通电源打开仪器,检查仪器是否能够达到4000~6000帕负压压力。二、如果低于4000帕时,应清理吸尘器中的水泥积存物,以保证达到负压要求。三、按规定称取水泥试样25克,倒在负压筛上,扣上筛盖并放到筛座上。四、开动负压筛析仪,持续过筛2分钟。如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上,可通过敲击使试样落下。五、筛析结束后,用天平称取筛中的筛余物,用筛余物的多少表示水泥的细度。六、记录试验结果,关闭电源,清理试验仪器。电热干燥箱操作规程一、根据试验要求,将温度指示控制仪调节至指定温度。二、将需要烘干的物品放入烘箱内篦板上;松散材料应先放在烤盘上,再置于篦板上。三、打开电源开关,烘干加热开始。四、被烘烤的物品如果含水量较大,可旋松烘箱顶部排气孔,打开鼓风机开关,强制通风排湿。五、烘箱内严禁烘烤易燃、易爆及有异味物品,也不得烘烤食品。六、烘烤温度不得超过200℃,以免箱门玻璃爆裂。七、烘烤结束后,应待烤箱内温度降至100℃以下时,才允许打开箱门取出被烘物品。八、试验完毕,切断电源,清理干净。自动岩石切割机操作规程一、先把工作台行至上端,调整锯片间距,拧紧螺栓。二、把所准备的试样固定在工作台上,一定要求牢固,方可开机。三、连接进水管及排水管,并及时清理泥渣。四、接通380V电源,按箭头指示方向试转,检查完好,开始工作。五、工作时应随时检查螺母的松紧程度,如发现螺母松开须马上停机,拧紧螺母,方可工作六、工作完毕,关闭电源,将各运转物件按时清洗加油。水泥胶砂搅拌机操作规程一、首次使用要检查接线是否正确,(注意正反转)。二、把水加入锅内,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。三、开动机器,低速搅拌30S后,在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入锅内,(当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完),把机器转至高速,再拌30S。四、停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。五、开启电源,在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在±1S以内。六、搅拌完毕后,清洗并擦干搅拌锅及搅拌机,及时切断电源。七、遇有故障,及时修理,不得带病操作。水泥净浆搅拌机操作规程一、按规定称取水及水泥。二、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿,倒入拌和用水。三、在规定的5~10秒中将水泥加入到搅拌锅,防止水或水泥溅出。四、将拌和锅安置在搅拌设备上,启动搅拌机。五、按规定设置的搅拌方式搅拌,立即将搅拌好的水泥浆装入涂有隔离剂的锥模中,用小刀插捣,并轻轻震动数次,保证水泥浆填满密实刮去多余水泥浆,抹平。六、随即将锥模固定在相应位置上,调整锥尖与净浆表面接触,拧紧固定螺丝。七、稳定后突然放松螺丝,让试锥垂直自由沉入水泥浆中,当试锥停止下降或释放试锥30秒时,记录试锥下降深度。八、。九、关闭电源,清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。水泥振实台操作规程一、打开电源。二、将标准成型的胶砂用小勺分两层装入已安装好的试摸里。三、装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部,将料层播平,随后振实60次。四、再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。五、关闭电源从振实台上卸下试模。六、用金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶一端,沿试模长度方向以割据的动作慢慢向另一端移动,一次将试模上多余的胶砂刮去,并用直尺将试件表面抹平。七、对试模进行标记,带模放入养护室或养护箱中养护至规定时间脱模。八、清理现场并将振实台擦拭干净。混凝土搅拌机操作规程一、进行搅拌前,先用适量水泥、水及砂子,涂抹搅拌机内壁及搅拌翅。二、准确称量各种材料,依次投入细骨料、粗骨料、水泥(外加剂、掺合料)。三、启动开关,予拌一定时间;然后徐徐加入搅拌用水、计时开始,直至搅拌结束。四、将拌合砼放出,测量坍落度,是否符合设计要求,如不满足设计要求,进行调整,至满足要求为止。五、测量砼拌合物容量及重要指标,然后将砼装入试模,振实成型。六、搅拌结束,认真清洗搅拌机内、外表面、叶片及底座。七、用机时注意人身安全,用毕切断电源。混凝土震动台操