炉墙说明书.doc

、,、、、、、(耐火浇注料)(重量比)(重量比)(板)、、、附图(共17页)一、前言循环流化床锅炉具有高效、低污染,煤种适应性广的特点,为了实现改善燃烧,提高燃烧效率的目的,本炉设置有分离器将大部分飞灰分离下来,经过循环装置送入到循环床底部燃烧室内,形成循环流化床锅炉具有飞灰浓度高、飞灰粒度范围宽等特点。随着循环流化床锅炉技术的发展,合理选择和安装炉衬材料对循环流化床锅炉长期可靠安全运行是非常关键的。,设计意图和各项技术要求,特编制本说明书。,除应满足炉墙设计图纸(包括炉墙详图及本说明书)中的各项要求外,尚应遵照《电力设计施工及验收规范》(锅炉篇)和《锅炉炉墙施工工艺导则》等国家和部门的各项规定。,合理的炉墙结构及良好的施工是保证锅炉机组正常运行的必要条件,因此,希望现场施工人员充分注意处理好炉墙结构及材料的选用,并在炉墙施工中必须符合对耐磨耐火层、保温层、隔热层、热膨胀密封和抹面层等一系列的有关技术要求,图纸中对个别结点处理欠妥之处,请现场施工人员本着上述原则予以处理。《电力建设及验收规范》、《锅炉炉墙施工工艺》、《火力发电厂耐火材料技术条件与验收方法》以及耐火材料厂提供的有关说明书、施工验收细则等配合使用。二、、风室床下启动热烟气发生器在在锅炉点火时,瞬即温度提升很快,火焰温度在1200~1500℃之间,混合后热烟气温度在600~800℃之间,正常启动后油枪(气燃烧器)在2~3小时后撤出,但有时时间也会在10小时以上,因此,此处耐火材料要求抗热震稳定性较好,在风室由于风帽的漏灰,可能会集聚灰渣,在一次风的吹动下,也会对风室墙壁产生一定的磨损,因此风室内要求采用抗热震稳定性比较好的具有相当抗磨损能力的耐磨耐火材料。炉衬的锚固件采用Y形爪钉或圆钢扎成钢筋网格,网格按100mm×100mm布置,Y形爪钉按100mm×100mm错列布置。,风室不同部位炉墙结构床下风室内膜式壁四周:耐磨高铝浇注料,厚度65mm;放渣管外壁面、风室顶部及底部:耐磨高铝浇注料,厚度65mm;风室内不好浇注的地方可采用耐磨高铝可塑料(捣打料),施工完毕后应保证点火风道、风室结构尺寸。注意事项:,缝内填塞硅酸铝耐火纤维棉,膨胀缝深度为20mm,错列布置;放渣管与底部不能焊死,膨胀盒内填充硅酸铝耐火纤维棉;所有锚固件安装完毕后应在表面涂2mm厚石油沥青。~1500℃,因此该部位需用抗热震稳定性好又能耐高温的耐火材料。热烟气发生器内筒焊有耐高温不锈钢爪钉,采用耐高温高铝浇注料进行浇筑。耐火材料的耐火度>1790℃以上,浇筑前锚固件涂沥青厚2mm,浇筑时应留有膨胀缝,环缝二道,纵缝三道,膨胀缝内填塞硅酸铝耐火纤维板δ=10mm,浇注前预先填塞好。、炉膛密相区水冷布风板由水平布置的膜式壁与安装于其扁钢上的风帽构成。布风床在运行时遭受大量高温床料的冲蚀,为了防止炉底及四周的强烈磨损,床面需浇注耐磨耐