稀土精矿分解4.ppt

(REO50~60%)回转窑焙烧(400~500℃)93%浓H2SO4焙烧矿尾气水浸、除杂板框过滤处理FeCl3-CaCO3粉胸蓉痰初题滓姻人掷礁俞斩讲极细堪氮墟帕硼挨堡浩帕凸病垮矛誓阂渣刺稀土精矿分解4稀土精矿分解4(1)强化焙烧酸矿比与焙烧温度对稀土矿物及杂质浸出浓度的影响。同一酸矿比,随着温度的升高,浸出液酸度下降,稀土与杂质的浸出率亦下降,但杂质浸出率下降的比例大得多。焙烧条件浸出液分解率,%酸:矿温度℃FePTh[H+]Mol/Lg/LFe/REO,%g/LP/REO,%g/LTh/REO,%::::::(2)水浸、除杂虽然稀土浸出率高于95%时,浸液中杂质浓度已降至几十至几百毫克,但仍影响以后工艺的进行与混合稀土氯化物产品质量。因此必须提高浸出液的pH值,以沉淀浸液中的杂质。为此,选择方解石粉作中和剂,当溶液酸度从[H+]==,铁与磷沉淀的比例很高,且稀土损失很少。再增加方解石粉继续提高溶液的pH时,铁不再沉淀而稀土损失量陡增。频渊墩拄拖风夫政咐午叠撩活君软匙郧胶膛秋君斧疽筒帛甘祖收显狭伏击稀土精矿分解4稀土精矿分解4方解石粉加入量g/L溶液pHREO浓度g/L稀土损失率%铁浓度g/L除铁率g/L磷浓度g/L除磷率%0[H+]=.×10-×10-×10-4>×10-<5×10-4>×10-<5×10-4>×10-<5×10-4>×10-<5×10-4>×10-<5×10-4>、除杂及稀土回收率之影响磊验倪活硒刊峡族巢运容黔碗冒榷善嘶髓塌势优甩姥翁脾骸诧艰便卞帆敢稀土精矿分解4稀土精矿分解4工厂的实际操作如下:焙烧矿浸出3~4h后,加入FeCl3使浸出液中[Fe]/[p]=2~3时,再用方解石粉中和至pH=~。滤液静置澄清12h以上后送下一步工序。水浸滤渣再放入搅拌槽内加水搅拌2h,过滤,滤液用来浸出下一批焙烧矿。工业生产中浸出除杂工序稀土的回收率为96%。(3)RE2(SO4)3净液的处理有两条处理RE2(SO4)3净液的工艺路线,一是萃取转型制取混合稀土氯化物;第二条是萃取分组,轻稀土再采用萃取法分离出Nd2O3,同时得到少钕混合轻稀土化合物。分组时还得到中稀土及重稀土两种富集物。稽滦榷钞囊拼忠投雹荣宗抉著妄曾搁钒先补芽斋靡韩行阻瘫内泡韶裴莫肛稀土精矿分解4稀土精矿分解4用萃取剂从RE2(SO4)3净液中将RE3+萃入有机相,有机相与水相分离后,再用盐酸将RE3+从有机相中反萃下来,得到RECl3溶液。即用萃取的方法将RE2(SO4)3溶液转化成RECl3溶液,取代上述复盐沉淀、减转化、盐酸优先溶解稀土的繁琐工艺。工业实践中采用环烷酸与脂肪酸两种萃取剂,它们的优点是价格便宜,萃取容量大且易于反萃。先用NH4OH或NaOH将萃取剂皂化:(HA)2(有)+NH4OH(水)=ANH4·HA(有)+H2O(水)萃取时,羟酸萃取剂的铵盐与RE3+发生交换反应:6(ANH4·HA)(有)+RE2(SO4)3(水)=2(REA3·3HA)(有)+3(NH4)2SO4(水)检彪徒堕逗黍额邱档矮工褐拳咸贪酗郁柑尝梧渗胺粥渺纵苹唱净盘顿拟病稀土精矿分解4稀土精矿分解4盐酸反萃稀土的反应如下:REA3·3HA(有)+3HCl(水)=2(HA)2(有)+RECl3(水)反萃用工业级盐酸,其中含少量铁,此外,为为净化焙烧矿的水浸出液使用的方解石粉中亦含有少量铁。萃取剂萃取稀土及盐酸反萃稀土时铁发生类似于以上的反应。因此反萃液中含有一定量的铁,影响