风机试车方案.docx

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse风机试车方案编写:张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员 工艺技术员设备技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部,生产部参加人员:工艺试车组成员施工安装人员电气仪表人员二、试车的依据标准依据引风机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。三、试车的目的1、检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。2、检验设备的各性能参数是否达到设计值。四、试车的范围风机及相关管线、阀门和挡板。五、技术参数(见下表)名称调速引风机定速引风机一次风机二次风机返料风机型式离心式离心式离心式离心式罗茨风机型号TLYF---NO18FTLSF160--150出力168000m3/h168000m3/h112200m3/h91300m3/³/、试车条件安装工作全部结束,经验收合格,安装技术记录和签证书完整。设备基础二次浇灌强度达到基础混凝土的强度。联轴器已装好保护罩。风机、烟风道内部清理干净,无杂物、无遗留物,并已办理封闭签证,风机人孔门、烟风道人孔门严密不漏。风机周围的垃圾杂物,已清理干净,脚手架已拆除。风机动叶、静叶调节装置试验合格,调节挡板开度与指示牌刻度一致。各风门调节挡板开关灵活,操作方便,就地、远控一致,且外部有明显开关标记。冷却水系统调试完毕,冷却水畅通、充足。油位、油质符合设计要求。电气、仪控调试完毕,控制保护正常。现场照明充足,通讯设施齐全,道路畅通,消防设施可靠。所有试运检修人员必须熟悉所在岗位的设备系统,并能在统一指挥下,完成自己的检修工作,不发生设备、人身事故和中断试运工作。温度表、手电筒、听针、测温仪、测振仪等工具准备齐全。八、试车前的检查实地检查引风机及电动机的设备完好,地脚螺栓牢固,安全罩可靠,电动机接线完整。通知仪表人员送入引风机入口调节挡板的电源,投入有关仪表及报警联锁装置。风机本体、油系统、冷却水管及阀门无泄漏。风机出口挡板开启,入口挡板关闭。手动盘车三圈以上,用手感觉机机械部分是否有卡涩现象,盘车的方向应与风机转向相同。确认风机的启动按钮在停止位。风机的全面检查完成后,通知电气送动力电。中控及现场显示引风机停运灯亮,运行灯不亮。在风机启动前,中控和现场校对入口调节挡板的开度在关闭状态,风机液耦动作灵活好用,并置于零位。现场调节挡板手动切换至自动。九、作业程序电机空转→偶合器试运→风机试运十、作业方法1、电动机空转将电动机与偶合器的联轴器脱开,盘动电机数周,检查有无摩擦现象。点动风机电机,检查电机转向。确定转向正确后,启动电机连续运行5分钟,检查电机振动、温度、电流,如正常电机连续运行2小时。记录其振动、轴承温度、电流,若发现振动较大、温升过快、电流异常,立即停机处理。电机空转完毕后,恢复联轴器及保护罩。2、耦合器单机试运检查润滑油型号、油位,板式换热器冷却水是否充足。盘动耦合器数周,检查有无摩擦现象,如正常连接好电机和耦合器。先点动如无不正常可连续运转2小时,检查振动、温度、电流,并注意耦合器油位、油温变化。3、风机试运(1)风机试转前检查润滑油是否符合设计要求,系统无泄漏,冷却水水量充足。(2)风道保持畅通。(3)风机试运转前将入口挡板关闭,开出口门。(4)第一次启动先进行盘车,应转动灵活,无不正常声音。如正常连接好耦合器和风机。启动电机,通过液耦缓慢增加风机转速,当达到全速后用事故按钮停下,观察轴承和转动部分,确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。(5)第二次启动风机,风机达到额定转速后,记录启动时间。待风机正常,电流稳定后记录空载电流、检查轴承温度和风机振动情况。(6)逐渐开启风机入口挡板,直至全开。分别检查液耦开度在10%、20%、30%、50%、100%等时风机运行及振动情况,记录风机运行电流及振动。(7)风机试运不少于8小时。试运开始,每10-15分钟记录一次油压、油温、轴温、电流和振动情况;2小时后每半小时记录一次。试运期间如发现异常,应立即停机处理。十、停车1、将风机液耦开度回调至零位后,调节入口挡板回关至0%,按下电机按钮