枳壳自动切割机的设计-答辩PPT.ppt

枳壳自动切割机
课题名称:枳壳自动切割机的设计
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姓名:
专业:机械设计制造及其自动化
班级:

枳壳为芸香科植物枸橘、酸橙、香圆或玳玳花等将近成熟的果实。植物形态像“枸橘”、“枳实”、“香橼”、“玳玳花”条。而本次毕业设计是关于枳壳自动切割机的设计,是一种中药饮片枳壳加工机械。该机结构紧凑,设计简单,易操作,主要由机架,传动机构,压料机构,传送机构,切割机构组成。其特征是将从料斗进入切割槽的枳壳进行剖半处理,然后将剖半的枳壳通过输送槽输送到出料口阴干、风干或微火烘干。这样就能以工业生产规模将枳壳自鲜果经剖半直接加工成半球状,工作效率高,成品质量高而稳定,使手工制作枳壳饮片的状况得到根本改观。加工料7~8月采收时直径为5~6厘米,烘干后直径为3~5cm,形状为球形,~。这就对机械加工提供了数据要求:
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3. 。
在枳壳自动切割机的设计、制造以及应用方面,目前我相比仍有较大差距,国内在设计制造枳壳自动切割机过程中存在着很多不足。本次枳壳自动切割机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

总体结构
该机主要由机架、传动机构、压料机构、传送机构、切割机构组成,主要技术经济指标为:
电动机转速为960r/min,带轮的转速为600r/min。
整机外型尺寸:。
工作原理
工作时,电动机的旋转通过皮带轮带动传动链条,以逆时针方向作旋转运转,从而使枳壳从入料口进入切割槽中。切割槽与上挡板成固定枳壳作用,当切割槽旋转至矩形切割齿轮时,完成切割,并自动掉出切割槽。
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枳壳自动切割机结构简图

机架的设计
机架的设计是设计的基础,是机械所有部件的载体。机架起基准作用,以保证各部件间正确的相对位置,并且使整个机器组成一个整体。在其他部件及工件本身的重量与工作过程中的载荷(包括各种冲击力)作用下,机架要有足够的强度,而且变形部超过允许值。此外还应考虑机架的动刚度,阻尼,热变形性,尺寸稳定性,疲劳强度等。
机架在机器中的尺寸一般较大,它往往与机器的整体布局,机器的造型美观,操作方便,加工工艺性好。
本设备的机架属于金属焊接机架。机架上挡板与切割机构边接,是切割机构的挡板,共同完成切割过程,所以用材为钢板,~。在这里我选用80*80*8 Q235B的角钢做机架。~,。
机架简图
传动机构的设计
设计中传动机构是机械的所有动力来源,在这里我选用电动机—带传动—链传动—刀轴的传动方案。动力系统选用每秒小于或等于16转的电机,所以 n1=16r/s=960r/min , n2=n3=10r/s=600r/min。由此查表可选用型号为Y132S-6型电动机, 功率P=3kw。
普通V带的传动设计
本机选用常见的SPZ型窄V带作为初级传动,材料选用锦纶。
通过设计计算确定带轮基本尺寸如下:
V带根数Z=4,带轮中心距为495mm。
小带轮的基准直径D1=100mm 。
大带轮的基准直径D2 =160mm。
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传动机构
传送机构的设计 传送机构基于链条设计原理,共分为两层;外层为输送槽,内层为链条。
链传动的设计
我设计的枳壳自动切割机采用滚子链来实现从料斗到出料口之间的传递。并选取链轮的材料为45号钢。
通过设计计算确定链轮基本尺寸如下:
链轮:齿数25,。
两链轮中心距为513mm。
轴的设计
轴是机械传动系统中的重要零件,设计时应满足合理的结构,足够得强度,必要的强度和振动稳定性,以及良好的工艺性等。总之,所谓轴的设计,就是根据轴上零件的定位和固定要求,以及加工和装配要求,合理定出轴的结构外形和全部尺寸过程。
轴的材料我们选用45号钢,调质处理,由《机械设计》,材料直径<200mm,硬度217 ~255HBS,抗拉强度极限为640Mpa,屈服强度极限为275Mpa,弯曲疲劳极限为275Mpa,剪切疲劳极限为155Mpa。
由应力计算公式计算得:
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弯矩应力为бs(b)=,бs(c)=