机械制造课程设计方案说明书.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse艿Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse芆莃芄羁机械制造工艺学芈课程设计说明书蒃莀葿课程名称:机械制造工艺肇薃题目名称:拨叉2加工工艺及夹具设计螁膁班级:0508107袆袇姓名:谭进波膂虿学号:050810731衿羆指导教师:武星薃莁评定成绩:蚈肆羄蝿2011年06月21日莇膆膁目录薁第一章:————————————————————————————————————————————————————————————————4腿第二章:————————————————、毛坯尺寸和公差————————————————————————————————————————————————————————————————————————6膈第三章:选择加工方法,—————————————————————————————————————————————————————————————————7蒅第四章:加工设备及道具、夹具、量具的选择———————14薆第五章:确定切削用量————————————————16袁第六章:基本时间的确定————————————————18莈第七章:夹具设计——————————————————22薈第八章:总结————————————————————26蚅节第一章:,如下图所示。它位于传动轴的端部,主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。,该零件的材料为35#钢,锻造成型,由零件的尺寸公差选择模锻加工成型,保证不加工表面达到要求的尺寸公差。肆该零件需要加工的表面可大致分为以下几类:袅(1)Φ19的孔。肄(2)M10*1-6H的螺纹膀(3)以M10*1-6H的螺纹孔为基准的16mm槽腿(4)以Φ19孔的轴心线为基准的凸台两平面。袅(5)以Φ19孔的轴心线为基准的两叉口侧面。膁(6)Φ82的圆弧面羂其中Φ19的孔和16mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主要的配合面,加工的精度及粗糙度的要求较高,+,下偏差为0,配合公差为F8,属于间隙配合,孔的内表面的粗糙度为1,要求较高,鉴于孔径为19,,铰孔至规定尺寸。薂加工M10*1-6H的螺纹孔,,再采用Φ10的丝锥攻丝完成。荿以M10*1-6H的螺纹孔为基准铣16mm的槽及倒角,表面粗糙度为2。蚆Φ19的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为12mm和18mm,上表面的粗糙度为2,直接采用立铣刀铣削加工可达到要求。肅以M10的孔的轴心线为基准的尺寸为10mm的两侧面的表面粗糙度为2,可用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。,可用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。,该零件主要要求保证Φ19的孔和叉口的上下端面之间的垂直度要求,以Φ19的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。要求保证16mm的槽的两端面对于M10*1-,以M10*1-6H的螺纹孔作为加工槽两端面的定位基准便可以保证其对称度的要求。膅蒃蕿第二章:#钢,考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性,非加工面的尺寸精度要求较高,以及批量为大批量生产,所以采用模锻毛坯成型。、毛坯尺寸和公差芁(1)确定最大轮廓尺寸芇根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为:长156mm,宽98mm,高100mm莄(2)选择锻件公差等级羁查手册模锻成型,零件材料按中碳钢,得锻件公差等级为8~12级取为10级。蝿(3)求锻件尺寸公差羆公差带相对于基本尺寸对称分布。蒄(4)求机械加工余量等级莂查手册得按模锻成型的方法,锻件材料为35#钢的机械加工余量等级E-G级选择F级。、零件表面粗糙度、形状复杂程度,取锻件加工表面的单边余量为4㎜,孔的