化学植筋施工工艺.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse化学植筋施工工艺植筋施工工艺: 定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。 ,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。 +4∽10mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值)。 ,对Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级(HRB400、RRB400)螺纹钢筋,钻孔孔深15d,锚固力即可大于钢筋屈服值;对Ⅰ级(HPB235)光圆钢筋,钻孔孔深20d,锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定。 ,应适当增加锚固深度。 (如用螺栓固定管线、支架、器具等),可按比例减少钻孔长度,但最短也不宜小于5d。 、锚筋,为保证破坏形态为钢材延性破坏,《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度见下表,抗震设计时请参考。设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接 C20C30≥C40C20C30≥C40 ≤626d22d19d24d20d17d 7∽829d24d21d26d22d19d :电锤或风镐、水钻。 ,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。 。 :空压机、毛刷。 、油污应清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 :角磨机、钢丝轮片。 、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 (塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 ,每次配胶量不宜大于5公斤。