抽样计划作业指导书.doc

1﹑目的1﹑1使产品品质能够符合客户的要求﹐满足其需要﹔1﹑2使进料项目符合公司生产之品质要求﹔1﹑3节省检验之人员﹑时间及费用﹒2﹑适用范围2﹑1进料检验2﹑2过程抽检2、3最终成品检验3﹑名词解释3﹑1批(LOT)之构成3﹑1﹑1采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔3﹑1﹑2生产过程之抽检,以每2小时生产之数量作为一个抽检批量;3﹑1﹑3在同一生产条件下(相同的材料﹑设备﹑人员﹑方法)生产的同一机种的一定数量的集合为成品批之构成﹔3﹑1﹑4仓储抽查时以现有同一规格货品之数量为一批之构成﹒3﹑2抽样﹕从批中随机的方式抽取样本的工作﹔3﹑3样本﹕从批中抽取部份作为检验对象的产品以表示﹔3﹑4判定批是否合格﹐是以批之样本允许不予以判定(含有之最高不良个数以AC表示﹐最少的拒收不良品个数以Re表示)﹒4﹑抽样计划之执行方法4﹑1计数型抽检方法4﹑1﹑1抽样检验与全数检验之选择<1>使用抽样检验之情况a﹑检验批中检验个数非常多时﹔b﹑检验项目很多时﹒<2>使用全数检验之情况a﹑检验容易或批量少时﹔b﹑品质不好或不稳定时﹒4﹑1﹑2抽样检验的形式<1>单次抽样计划从送检批中抽取一次样本﹐根据检验结果判断该批为合格或不合格﹒<2>按客户特别要求4﹑1﹑3本公司抽样计划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽样计划表实施﹔<1>检验水准共分为I、II、III,一般采用II级抽样水准。4﹑-STD-105EⅡ级普通单次随机抽样,包装选用S-2,AQL值(CR:0,MA:,MI:)。:依MIL-STD-105EⅡ,。:以2小时所生产之产品作为一个批次;2小时所生产产品数量为一个批量。,根据MIL-STD-105