刀具方案[文档在线提供].doc

膇前言螂莂芀本设计是根据高等职业院校机械制造专业制定的《金属切削原理与刀具》的部分内容为依据设计的。羈本设计主要针对对刀具的设计,使高等职业院校学生对课程理念加深印象。螄此设计包括刀具材料的选择,刀具几何参数的选择两部分,共分六节,依次为:对零件的分析、刀具材料的选择、刀具几何参数的选择、切削液的选择、进给量的选择、以及计算。薀此设计突出了基础知识,用于分析和解决切削时有关提高质量、提高效果和降低成本等技术问题,介绍了如何选择刀具材料,刀具几何参数,切削液以及进给量的选择,最终计算是否符合车床的使用效率,在设计当中,给出了车床的基本用量。虿为了便于理解,此设计还给出了车刀的工作图,用来加深印象及理解,途中还标注了相关的尺寸。蚈本设计在设计过程中得到了许多同学和老师的帮助和指导,谨表衷心感谢。设计中尚有错误、疏漏和不妥之处,敬请批评指正。袅袃肈蒈蚂羁薈袅螄腿羇目录蚅一、零件分析螅零件技术要求的加工性分析蒂零件结构的切削加工性分析蚀零件材料的切削加工性分析莅生产纲领分析肁刀具材料选择膈说明刀具材料在加工中应有的性能与其作用蚈说明选择常用刀具材料的原由蚄3、比较常用刀具材料的性能特点,说明刀具材料的选择方法及选择依据膂三、刀具几何参数的选择蒁车刀类型的选择肇各几何参数在切削中的作用莄①前角r0的作用芃②后角αo的作用虿③主偏角κr的作用蒇④刃倾角λs的作用膅⑤副后角αo'的作用肁⑥副偏角κr'的作用羁⑦刀尖圆弧半径的选择袆⑧刃口形式的选择袅刀具结构参数的选择肂刀柄的选择肀刀头的选择莅刀片的选择蚅刀槽的选择膄可能存在的问题芈切削液的选择聿切削液的作用莆切削液的种类及应用羁五、切削用量的选择薀⒈选择背吃刀量蒈⒉选择进给量膆六、=85%肁车外圆芇ZGMn13高锰钢,无硬皮莃刀具几何参数,,技术要求:,刀尖,几何角度的选择芈一、零件分析莄零件技术要求的加工性分析袃ZGMn13高锰钢为难加工材料,硬度为210HBS,抗拉强度σb=,伸长率δ=80%,冲击韧度为αk=2943KJ\m2,热导率k=13w/(),其加工性等级为:“”,高锰钢的伸长率和冲击韧度很高,切削时塑性变形大,加工硬化严重,~,硬度较基体高两倍左右,热导率较小,切削温度高。零件要求粗加工,毛坯L=450mm,D=Φ74mm,要求加工到L=450mm,D=Φ63mm,表面粗糙度为Ra=。膁零件结构的切削加工性分析蚈ZGMn13的L=450mm,D=Φ74mm,L/D=6为短轴,又为粗加工,加工的余量大,不易振动及变形。肅零件材料的切削加工性分析蚀ZGMn13高锰钢为难加工材料,硬度为210HBS,抗拉强度σb=,伸长率δ=80%,冲击韧度为αk=2943KJ\m2,热导率k=13w/(),,因此,其伸长率和冲击韧度很高,塑性变形大,加工硬化严重,切削温度高,切削时,刀具易磨损,寿命低。艿生产纲领分析膇生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。螅根据生产纲领的大小和产品品种的多少,机械制造企业的生产可分为单件生产、成批生产和大批量生产三种生产类型。蚁①单件生产:产品的种类多而同一产品的产量很小,工件地点的加工对象完全不重复或很少重复。如重型机械、专用设备或新产品试制都属于单件生产。莈②成批生产:工作地点的加工对象,周期性的进行轮换。如普通机床、纺织机械等的制造属于成批生产。薇按照批量的大小,又可分为小批量生产、中批量生产和大批量生产三种类型。薆③大量生产:产品数量很大,大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。螃我们使用的是CA6140机床,加工高锰钢零件,根据以上的分析,我们所加工的零件为中批量生产。螀刀具材料选择羆说明刀具材料在加工中应有的性能与其作用芆由于ZGMn13是难加工材料,硬度为210HBS,伸长率和冲击韧度都很高,塑性变形大,加工硬化严重,切削温度高。因此,刀具材料的硬度应高于ZGMn13,且应降低在加工过程中的加工硬化、切削温度,采用目前新开发的超细颗粒并添加稀金属TaC的硬质合金K10牌号,但K10在生产加工中不易刃磨及查找相关参数,且费用高,从经济性考虑,不宜采用,而符合以上要求的YT5更为实用。薀说明选择常用刀具材料的原由衿在切削时,由于塑性变形以及摩擦,使刀具受到高温高压作用,此外还要承受冲击与振动。为避免迅速磨损或破损,刀具材料的选用应