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煤变油等煤化工产业发展调研报告

自治区经贸委
2005 年 11 月

为了解我国煤化工发展现状,推进我区煤化工产业的发展,
2005 年 11 月 6 日-15 日,自治区经贸委杜北伟副主任带领自治
区经贸委投资处、昌吉州经贸委、新疆吉瑞祥投资(集团)有限
公司一行 5 人赴山西、山东、陕西等地对当地煤变油、煤制甲醇
等煤化工产业发展情况进行了调研,先后考察了山西太化集团、
山东兖州煤业集团、鲁南化肥厂、兖矿国泰化工有限公司、山东
华鲁恒升化工股份有限公司(原德州化肥厂)、陕西渭南煤化工集
团和山西煤化所、华陆科技工程有限责任公司(原化工部第六设
计研究院)等煤化工企业和相关科研院所、设计院,通过实地查
看、座谈,对煤变油和煤制甲醇生产工艺、生产技术和煤化工发
展趋势有了较为系统的了解,现将相关情况汇报如下。
一、煤化工的理论
煤化工包括煤的气化、液化和焦化。
1、煤气化:以煤为原料,通过煤的气化制成合成气(一氧化
碳和氢气),再经过合成等技术生产甲醇、合成氨等一系列相关产
品。煤制甲醇工艺过程为:
煤气化变换净化合成甲醇

煤制甲醇的关键技术是煤气化的连续化和规模化。煤制甲醇
约 吨左右原煤生产 1 吨甲醇。
2、煤变油生产工艺:煤变油在科学上称为煤炭的液化,是以
煤炭为原料制取汽油、柴油等产品。理论上煤的液化方式分为两
种,一种是直接液化,另外一种是间接液化。
1)煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下,直接催化加
氢裂化,使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程,煤直接液
化也称加氢液化, 其工艺过程:
煤加温热解高压催化加氢油品

该工艺是把煤先磨成粉,再和自身产生的液化重油(循环溶
剂)配成煤浆,在高温(450℃)和高压(20~30MPa)下直接加
氢,将煤转化成汽油、柴油等石油产品,1t 无水无灰煤可产 500~
600kg 油,加上制氢用煤,约 3~4t 原煤产 1t 成品油。
2)煤的间接液化是将煤气化制得合成气(CO+H2)以后,再在
催化剂作用下合成油品和化学品,其工艺过程:
煤气化合成油品

煤间接液化工艺先把煤全部气化成合成气(氢气和一氧化
碳),然后再在催化剂存在下合成为汽油等。约 5t 煤产 1t 油。
二、煤化工发展的现状
1、煤制甲醇现状
以煤为原料生产甲醇、合成氨,是过去煤化工产业的传统工
艺路线。其关键和核心是煤的气化,但传统气化炉效率低、污染
大、生产能力低,目前在我国还有部分中小型化肥厂采用固定床
气化炉生产合成氨和甲醇。
随着科学技术的飞速发展,煤气化技术日益成熟和进步,国
内外出现了多种先进气化技术和设备,主要有德士古水煤浆加压
气化法、壳牌干粉加压气化工艺、德国未来能源公司的 GSP 干粉
煤气化工艺,国内新型(对置式多喷嘴)水煤浆加压气化技术。
新型气化炉生产效率高、污染小、生产能力大,单台气化炉日处
理煤可达 1000 吨以上,这为煤化工大规模化生产打下基础。以煤
为原料制取甲醇、合成氨生产装置,正向规模化、大型化方向发
展,目前在山东、山西、陕西、内蒙等省区新建的煤制甲醇项目
大都在 20 万吨/年以上。
由于石油价格的持续走高,以石油、天然气为原料生产甲醇
成本不断提高,价格不断攀高,以煤为原料生产甲醇,优势凸显。
用煤生产 1 吨甲醇,消耗煤 吨左右(消耗天然气约 1000 方左
右),其中原料煤消耗 吨,燃料消耗煤 吨。在内地生
产 1 吨甲醇,成本约在 1200-1500 元(煤价在 300 元/吨-380
元/吨),目前国内市场甲醇价格在 2000 元左右,以煤为原料生
产甲醇可以取得较好的经济效益。一些具有煤炭资源的省区,已
将发展煤化工作为一项重要的发展战略,积极发展煤制甲醇生产
能力,目前全国各省区已实施和准备实施的的甲醇项目有近百项,
据化工部第六设计院专家介绍,预计 2007 年我国甲醇产能将达到
3000 万吨(包括天然气制甲醇)。
在我们考察的企业中,山东华鲁恒升化工股份有限公司(原
德州化肥厂)2002 年投资 亿元建设的大型氮肥装置国产化工
程项目,采用国产多喷嘴对置式水煤浆气化技术,单台日处理750
吨煤,于 2005 年建成投产,有效气成份、碳转化率、比氧耗、比
煤耗等均优于引进技术,达到,年产合成氨 30 万吨,
尿素 52 万吨;兖矿国泰化工有限公司投资 27 亿元,于 2003 年 5
月 1 日开工建设,年产24 万吨甲醇,20万吨醋酸项目是山东省重
点工程,2005 年