减速器箱体加工工艺说明书.doc

腿艿螇薅羂莃节荿膁羆螄莈羁葿袆莇膁螄蝿葿蕿减速器箱体加工工艺说明书蒃袃膇薈蕿袆袄莁膅薁虿芁芅肃膀莀螈羆蚆蒁节聿袈羃衿艿罿羄羄肆芀螇蚃羇肄蒀目    录蚁葿螈(一)零件的分析……………………………………………螆膄膆肂羇肄(二)毛坯的选择……………………………………………蒅芄膂蒃蚈蒆(三)工艺分析………………………………………………薈莄芆虿莀蒄芆蒄蚀(四)机械加工余量的计算、切削参数………………………肀螈蕿肅蒄莆蒁薀蚁(五)机床及夹具的选择………………………………………袄薄莂袂羈芈袇蚃蒆(六)工时的确定……………………………………………罿蚀肂蚆螃螀莀膈肇(七)感想…………………………………………………蒅袃蒅螁袀蒃蒈羃薂(八)参考文献…………………………………………………膂莇肀芇肃薅薃聿袄(一)零件的分析羅肃羀减速器的主要加工表面为孔系和平面,为了保证箱体部件的配精度,对箱体零件的加工,主要有如下技术要求:蝿蒇衿(1)支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度螄膃膇箱体上的主要支承孔(主轴孔)尺寸公差等级为IT6级,~,~~IT7级,,~。膀腿蚇(2)支承孔之间的相互位置精度螇芃膃箱体上有齿轮啮合关系的齿轮啮合孔系之间,应有一定的孔距尺寸精度和平行度要求,否则会影响齿轮啮合精度,使工作时产生噪声和振动,并影响齿轮使用寿命。这项精度主要取决于传动齿轮副的中心距允差和齿轮啮合的精度。同一轴线的孔应有一定的同轴度要求,否则,不仅使轴的装配困难,并且使轴的运转情况不良,加剧轴承的磨损和发热,影响机器的精度和正常工作。支承孔间的中心距允差一般为±;~;。薁蚇膀(3)主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度薆莂芇箱体的主要平面一般都是装配或加工中的定位基准面,直接影响箱体与机器总装时的相对位置和接触刚度,也影响箱体加工中的定位精度。;。羂荿袃(4)支承孔与主要平面间的相互位置精度莅蒂薁箱体的主要支承孔与装配基面的位置精度由该部件装配后精度要求所确定,。莃袇袈(二)毛坯的选择莈薂芇一般箱体零件的材料为灰铸铁,灰铸铁具有容易成形、切削性能和抗震性能好、成本低等优点。常用牌号为HT150~HT250,这里我们选择HT200的铸件。蒀蕿芄(三)(1)减速器箱盖、箱体主要加工部分是分割面、轴承孔、通孔和螺孔,其中轴承孔在箱盖、箱体合箱后再进行镗孔加工,以确保两个轴承孔中心线与分割面的位置,以及两个孔中心线的平行度和中心距。袆蚂莇(2)减速器整个箱体壁薄,容易变形,在加工前要进行时效处理,以消除内应力,加工时要注意夹紧位置和夹紧力大小,防止零件变形。节螈蚅(3)箱盖、箱体分割面上的10×M8的孔的加工,采用专用钻模,按外形找正,这样可保证孔的位置精度要求。蚄螂螁(4)两孔平行度精度主要由设备精度来保证。工件一次装夹,主轴不移动,靠移动工作台来保证两孔的中心距。蚂蒀蚀(5)减速器箱盖、箱体不具有互换性,所以每装配一套必须钻、铰定位销。螇袂蒇(6)减速器若批量生产可采用专用镗床,从而保证加工精度及提高生产效率。