啤酒厂废水处理.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;,该地区常年主导风向为东南风。该厂以大麦为主要原料生产啤酒,年生产规模为3万吨啤酒,拥有员工500多名。其生产过程中排放量为生产量的25倍,污水含有高浓度的有机污染物,是该市的污染大户。为此,环保局要求该厂对其废水进行限期治理,以达到有关部门有关排放标准,防止对附近河道的进一步污染,并在较短时间内恢复该河道的水质,以消除对厂周边地区居民和其他企业生活和生产的影响。该厂排放的生产废水(不包括生活污水)的水质为:CODCr=800-1200mg/L,BOD5=500-750mg/L,SS=180-250mg/L,PH=6-8,色度为200倍。该公司按三班制方式生产,每天从生产车间集中排出无规律排放废水。该厂拟建废水处理站,要求废水经处理后达到《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005).:制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。在计算机及检测设备的配合下,借助监控组态软件平台,可根据不同需要选择不同控制方案,实现生产过程温度、压力等参数的精确调节,确保生产工艺要求。几十年来的啤酒产业发展,是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似,逐渐向管控一体化方向过渡,使生产数据更好地整合到经营决策渠道,生产控制模型将愈加趋于合理,智能化程度也将得到进一步提高。,废水主要来源有:麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水;糖化过程的糖化、过滤洗涤水;发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水;罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒;冷却水和成品车间洗涤水;以及工厂员工的生活用水等等。/%COD/(mg/l)混合废水COD/(mg/l)综合废水COD/(mg/l)高浓度有机废水麦糟水、糖化车间的刷锅水等5---1020000-400004000-60001000-1500发酵车间的前酵罐、后酵罐洗涤水、洗酵母水等20---252000-3000低浓度有机废水制麦车间浸麦水、刷锅水、冲洗水等20---25300-400300-700罐装车间的酒桶、酒瓶洗涤水30---40500-800冷却水各种冷凝水、冷却水及杀菌水无有机污染物<100由上表可知:啤酒生产过程用水量很大,特别是酿造、罐装工序过程,由于大量使用新鲜水,相应产生大量废水。由于啤酒的生产工序较多,不同啤酒厂生产过程中吨酒耗水量和水质相差较大,管理和技术水平较高的啤酒厂吨酒耗水量为8-12吨。,生产污水为其生产能力的25倍,那就是1吨啤酒产生25吨的生产污水。啤酒厂年产量为3万吨,。生活污水按每人每天180升计算,啤酒厂有员工500人,每天产生活污水:90m3。因此,综合排放水量Q为2145m3,按2200m3计算。Q=2200m3/dCODCr:1200mg/LBOD5:750mg/LSS:250mg/LPH:6-8NH3-N::35mg/lTP:10mg/l含少量油类色度:=2200m3/《污水综合排放标准》、《啤酒工艺污染物排放标准》、《地表水环境质量标准》等。选择较严格标准执行,废水处理系统的最终排放执行《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)一级标准。CODcr≤80mg/lBOD5≤20mg/lSS≤70mg/lPH:6-9NH3-N≤15mg/lTN≤20mg/lT≤1mg/lTP≤3mg/《城市污水处理工程项目建设标准》(2001)《室外排水设计规范》GB50014-2006《啤酒工艺污染物排放标准》GB19821-2005《污水综合排放标准》GB8978-1996《给水排水工程结构设计规范》GB500069-2002国家现行的建设项目环境保护法规、,啤酒废水不能直接排入水体,据统计,啤酒厂工业废水如不经处理,每生产100吨啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的BOD值,悬浮固体SS值相当于8000人生活污水的SS,其污染程度是相当严重的,所以要对啤酒废水进行一定的处理。啤酒废水主要来自麦芽车间(浸麦废水),糖化车间(糖化,过滤洗涤废水),发酵车间(发酵罐洗涤,过滤洗涤废水),灌装车间(洗瓶,灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒)以及冷却水和成品车间洗涤水,办公楼、食堂、浴