铰刀及铰孔加工.doc

铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,.
:,,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口.
(查金属切削手册)
,必须采用合理的冷却润滑液.
在铰孔加工过程中,经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。3 d8 G1 h4 I% a7 l( x* n2 @& F% x
问题产生的原因
! }8 ^, h  l0 k" k; E% `$ S 孔径增大,误差大
, U( ~4 Z+ b% g9 I 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴;手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
  H: w- [, @* P, b2 e 孔径缩小
" _6 b% I5 j/ h3 n 铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小;内孔不圆,孔径不合格。
+ m7 U6 p- X5 u 铰出的内孔不圆8 ~4 @% s# L4 c
铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。
1 \0 r' u0 v3 f 孔的内表面有明显的棱面
! X* q4 [2 o/ K% q7 y- {% A 铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰刀刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼;主轴摆差过大。' N+ f" O0 a8 B  A
内孔表面粗糙度值高
* Q0 ?: u/ T" F3 m 切削速度过高;切削液选择不合适;铰刀主偏角过大,铰刀刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利,表面粗糙;铰刀刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于材料关系,不适用于零度前角或负前角铰刀。
0 L8 X/ V+ m: y* O5 f& R 铰刀的使用寿命低
: M# `! l" Y9 L% }2 g  o4 t 铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时烧伤;切削液选择不合适,切削液未能顺利地流动切削处;铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
9 s) h& c8 B( y/ W# t 铰出的孔位置精度超差
3 u) p4 m0 C! v/ W2 d% S5 n 导向套磨损;导向套底端距工件太远;导向套长度