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钳工培训计划
为了让学员有更好的理解和知识的运用能力特制订以下学习方案:
够正确的看懂图纸,并能明白什么是三视图所确定的元器件,要有一定的立体感来了解图纸内容。能了解图纸符号。
掌握钳工的基本理论知识:
金属材料及热处理常识:
金属材料的机械性能:金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。
强度:是金属材料在外力作用,抵抗变形和破坏的能力。
弹性:是金属材料在外力作用下产生变形,当外力去除后,变形消失材料恢复原装的性能。
塑性:是金属材料在外力作用下产生变形而不破坏,当外力去除后,仍能使其变形保留下来的性能。
硬度:是金属材料抵抗其它更硬物体压入表面的能力。
热膨胀性:是指金属材料受热时,它的体积会增大,冷却时则收缩的一种性能。
退火:将钢件加热到临界温度(一般是710~750度,个别合金钢到800度或900度)以上30~50度,保温一段时间,然后缓慢冷却的过程。
正火:将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在空气中冷却,冷却速度比退火快,这一工艺过程。
淬火:将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在水、盐水或油中急速冷却的过程。
临界温度:钢在加热或冷却至某一温度时,发生相转变,这一转变开始或终了的温度。
量具与公差:
测量方法:直接测量,间接测量,绝对测量,相对测量,静态测量,动态测量,等精度测量,不等精度测量等。
量具使用时的重点:知道理论正确尺寸,注意刻度间距,注意基本尺寸,分度值的注意(直接影响元器件的精度),注意示值范围,测量范围,注意示值误差和滞后误差。
公差的基本知识:尺寸公差,尺寸公差带,配合公差,标准公差,基本偏差,形状公差,位置公差等。
知道几个要素:
基准要素:用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。
被测要素:图样上给出了形状或(和)位置公差要求的要素。
单一要素:仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。
关联要素:与零件上其它要素有功能关系的要素。
属切削的基本原理:
注意刀具:主后刀面,副后刀面;主切削刃,副切削刃。
切削过程中注意:切削平面,基面,主剖面,前角,主后角,主偏角,副偏角,刃倾角;切削的用量、速度、深度。明白什么是进给量,切削刀,切削热,切削液。
工基本操作知识:划线,基准,设计基准,钻孔,扩孔,研磨,矫正、校直等知识。
床电气及数控常识:在使用前必须完全明白使用说明书的内容和注意事项,及设备的保护事项了解机床的基本功用,机床的各个数据范围。知道机床正确的基本操作。了解数控的含义,理解电气的基本知识。
6、机械装配及修理工艺:
装配的基本要点:装配基准,装备系统图,装配尺寸,工序,工步。
装配分:部装,总装,试装,压装,热装,冷装等。
装配的方法:互换装配法,分组装配法,调整装配法,修配装配法等。
修理工艺:动静平衡试验,配重,去重,机床的工作精度,小修理,中修理,大修理,喷涂,成组技术。
7、全面质量管理知识:
质量管理:质量成本,制作过程的监督检查,工序的能力,系统性误差,随机性误差。
影响产品质量的因素:包括人、设备、材料、方法、检测和环境。
解决质量问题和改进工作时按四个阶段、八个步骤进行:
计划阶段a、分析现状找出存在问题b、寻找问题存在的原因c、寻找主要原因d、研究措施顶对策
实施阶段e、采取措施
检查阶段f、