二氧化碳保护焊接作业指导书.doc

羈袇安徽中鼎飞彩车辆有限公司蚄罿焊接作业指导书蚀编   号:蚆版   号:螃页   数:莀生效日期:  2010年  01月  01日膈拟   制:                日 期:蒅审   核:                日 期:袃批   准:                日 期:螁状 态袀蒈编 号羃膂莈会签部门芇会签人/日期肃会签部门薃会签人/,确保焊接产品质量。。、,采用直流反接;在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时,应采用直流正接。 检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2~4m之间),确保送丝无阻。 检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。 检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。检查CO2气体纯度(%,%),,禁止使用。 检查施焊环境:。 根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。 引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持5~10mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。 施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留,待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 焊缝接头连接采用退焊法。 尽量采用左焊法施焊。 摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。 对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。 焊后关闭设备电源,目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。 焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑,可按下表进行选择。二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度≤4>~~ 焊接电流和焊接电压:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。二氧化碳气体保护焊焊接电流及焊接电压:、(V)181920焊接电流(A)100-110120-130140-180生产上所用工艺参数电弧电压(V)18~2418~2620~28焊接电流(A)80~180120~260160~ 焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的8倍,且不超过15mm。:细丝焊时取8~15L/min,粗丝焊时取15~25L/min。 回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,