DMTO装置生产工艺分析.docx

DMTO装置生产工艺分析.docx摘要针对装置生产工艺过程的危险及有害因素,结合理论实践,在分析装置生产工艺过程面临危险的基础上,分析有害因素形成的原因,并提出评价装置安全生产的方法,得出落实安全生措施、制定安全操作规程、加强现场安全管理是降低装置生产风险关键的结论,希望对相关装置有一定帮助。关键词装置;生产工艺;危险;有害因素1装置生产工艺过程常见的危险因素装置是目前甲醇制烯烃的主要装置,在具体生产过程中,会受到众多因素的共同影响,任何一种因素控制不当,造成的危险都是难以估量的,需要对危险因素进行全面分析,并根据危险因素产生的根源,制定与之相适的规避方法,才能提升装置生产的安全性。在具体生产过程中,各项设备和装置在运行过程中,往往会受到内部和外部环境的共同影响,一旦易燃易爆、有毒、有腐蚀的物料发生泄漏,就会引发严重的火灾和爆炸,从而对周围的居民、环境、土壤水质等造成严重危害。同时装置在运行过程中,也会产生一定的噪声、振动、高温、机械伤害等危险因素。 2装置生产工艺过程中的有害因素分析21反应再生环节有害因素分析。第一,反应器是整个装置生产工艺过程中的主要设备,其运行效率,直接决定了甲醇制烯烃的效率。但反应器工作温度相对比较高,工作负荷比较大,涉及到的介质包括甲醇、反应气以及相应的催化剂,这些介质普遍具有易燃易爆的特性,如何控制反应器的工作压力和温度是装置生产工艺过程中的重中之重,一旦发生控制失衡,就可能引发火灾和爆炸等安全事故。第二,装置生产工艺属于国家重点监督管理的危险化工生产工艺,如果在生产过程中,没有根据相关规范和标准安装自动化安全控制系统,就会引发严重的火灾和爆炸等安全事故。第三,如果再生催化剂反应不够充分,使得再生催化剂中含有部分甲醇、反应气,如何和高温空气接触,就会形成一种极易爆炸的混合物,一旦遇到明火,就会引发严重的爆炸和火灾[1]。 22分馏环节有害因素分析。分馏环节是装置生产工艺过程的主要环节,涉及到的危险化学品包括乙烯、丙烯、甲烷、混合4等,均属于甲类火灾危险性,如果控制不当,会发生火灾、爆炸、中毒等安全事故。主要通过中低温的精馏方法把轻烃进行分离,但轻烃混合物比较复杂,通常情况下需要10个分馏塔进行分离,才能达到设计标准。如果分馏设备存在质量问题,或者操作不当,导致轻烃混合物发生泄漏,则会引发火灾和爆炸等事故。在进行精馏塔回流罐等脱水操作时,如果没有安全相应的规范和标准进行操作,或者监督管理不充分,就会发生水结冰或者阀门关闭不到位的现象,导致大量轻烃泄漏,就会引发严重安全事故。同时,分馏过程中,机泵、阀组、管线等部件输送的介质均为易燃易爆介质,需要严格防止设备、管线泄漏以及静电造成的危害。 23乙炔加氢操生产环节的有害因素分析。在乙炔加氢生产环节,涉及到物质包括乙烯、乙炔、氢气、催化剂等,都具有很高的火灾爆炸危险性,主要包括以下几个方面①如果乙炔置换不够彻底,在加氢反应时有氧气存在,则会发生大范围火灾和爆炸,并且加氢反应需要在特定的温度、压力下开展,如果温度和压力没有达到相关标准,就会发生严重的火灾和爆炸。②氢气属于极易燃烧气体,研究表明,氢气的爆炸极限为41~741,并且爆炸范围非常广泛,如果操作失误导致氢气泄漏,一旦遇到静电或者电器火花,就会产生严重的爆炸事故。 3装置安全分析评估在装置生产工艺过程中,火灾和爆炸是最为严重的危险因素,因此,可以采用在道化学