φ2．7m×40m窑外分解窑的改造.pdf.pdf

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中图分类号:... 文献标识码: 文章编号:—
·×窑外分解窑的改造
杨培权王新生杨峰詹永平新疆屯河水泥有限责任公司头屯河水泥厂
,于带入分解炉。
年月日点火投产,。该生产线窑尾烟室截面积偏小,缩口偏大:现有烟室截面
长期以来系统漏风、堵塌料现象比较严重。出窑熟料质量为,缩口尺寸为
差,黄心、结皮料较普遍, 特别是窑头正压给正常看火操通常同类型窑尾烟室截面为,缩
作带来困难。与同类型窑相比, 产量、质量及运转率始终口尺寸为左右。截面积偏小、缩口偏
处于落后状态。为此,年月我厂决定对系统进行技术大使通风量小、风速低, 气料喷腾效果差, 使换热效果
改造,设想通过改造消除上述不利因素,使其产、质量达降低见图。
标达产。混合室高度不够,容积偏小:混合室是分解窑的关
现状分析键部位之一,由于容积偏小,高度不足现高度为肌,
停窑之前,我们请专家到现场进行了诊断,并对窑系统物料悬浮停留时间短气料换热效果差,生料碳酸钙分解率低,
进行热工标定,诊断及标定结果见表。造成分解窑台时产量低。
裹改前热工标定数据—
—
项目标定日期工况风速工况风量标况风量
.
三次风明日. 盯/
三次风速偏低:. 一
不散,风料不能充分混合、分散;一方面使分解炉内氧气不
足,造成一次喂煤在分解炉内不能充分燃烧、炉温低、生料‘
碳酸钙分解率低。初步判断是三次风管局部堵塞。

‘
分散棒分布不合理:分散棒的布置偏离下料管中心,
并呈规则排布,起不到打散预热生料的作用。分散棒应该在
.级旋风筒下料管中心线上分布,它将物料打散后由三次风
一、一。一
表烧%
。≯誓一.
名称化学成份% 率值矿物组成强度
. ∞窖。
出磨生料. . 伪
人窑生料. . . . .
熟料. . . 舶. . 丘
从以上可以看出,随着无烟煤比例的逐步增加, 熟料的质量不下降,改燃无烟煤寻找一个最佳的质
所配的铝钒土掺量也相应地增加,在生、熟料各种量与效益的平衡点。目前,我们根据实际情况和成
率值及矿物组成变化不大的情况下,熟料的烧失量本核算,无烟煤比例稳定在%,下一步烧%无
和有所匕升,而熟料的和抗压强度则有所烟煤将做为我们技术攻关的又一课题,使我们改燃
下降,这样就给我们改燃无烟煤带来了一定的困难, 无烟煤能发挥出最大的效益。
目前,在没有找到更好的解决方法之前,这将做为收稿日期
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分解炉前期改造存在隐患:原设计分解炉下带有一窑头负压操作。
个流化床,在前期改造中已停用,从流化床内部填充集料堆增加混合室的高度,增大其容积:将现有混合室在
积形成下料斜坡。由于斜坡角度小。,易堆积生料,造允许的情况下增加高度,延长物料在混合室内的停留时间
成下料口截面积减小,产生阻力见图。不仅降低了三次同时控制缩口尺寸,提高混合室内气料的喷腾速度及热交换
风风速,而且减弱了通风量及风料混合,造成一次喂煤不完效果。
清理三次风管。清理三次风管内积料及结皮,提高
其