万吨焦化工程施工方案 secret.doc

万吨焦化工程施工方案_secret,改造前处理量为70万吨/年,装置改造分两次完成,四月份只施工第一期工程,第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础,第二期工程改造之后,它的处理量将达到100万吨,它的主要产品为汽油、柴油等。<共7台其中新增1台改造移位3台移位3台)<1)分馏塔<C—2)新增规格:Φ4200×48050<2)放空塔<C—3)利旧移位改造规格:Φ3000×32590A、利用原分馏塔改造。B、新增塔盘6#---16#。C、需堵死开口14个,新增开口6个,加大开口2个。<3)原料缓冲罐<D—1)利旧移位改造规格:Φ3200×26240A、利用原老分子反—1/1、反—2/1改造。<4)燃料气分液罐<D—4)利旧移位规格:Φ1600×4333×10<5)烧焦罐<D—14)利旧移位规格:Φ1000×3481×8<6)放空塔顶分液罐<D—16)利旧移位改造规格:Φ2000×10004×8A、利用原D—25改造。B、需堵死开口4个,新增开口8个,改造开口1个。<7)消泡剂罐<D—18)利旧移位规格:Φ1200×3181×<共4台其中新增1台移位3台)<1)放空塔底加热器<E—10)新增<2)放空塔顶冷却器<L—6/1)利旧移位<3)放空塔顶后冷器<L—5/1、2)利旧移位串联改为并联。<共4台新增)<1)放空塔顶冷凝器<A—4/1、2、3、4)<1)20#约9000M焊口约4500道<2)<1)框架—2A、共两层,地面12根立柱,其中8M平台为21200×11100,13M平台为14400×11100。B、钢材总重量为73吨<2)框架---5A、共两层,地面6根立柱,×8000,8M平台8000×8000。B、钢材总重量为23吨<3)管架<共34付钢材总重量约为58吨)<1)C—2和D—1共17层平台,其中联合平台有8层,钢材总重量约为22吨。<2)C—3共6层平台,六个直梯,钢材总重量约为4吨。<1)排水管线约711M<2)消防水炮5个<3)<1)C—2、D—1、C—3、D—4、D--14、D--16、D--18基础施工。<2)框架—2、框架—5的18根柱子基础施工。<3)15台机泵基础施工<4)34付管架基础施工<5)配电间施工,共两层半,全为现浇,钢材总重量约为17吨,水泥总重量约为68吨。<6)地下给排水管沟开挖、回填。<7)放空系统土方开挖及挡土墙施工<8)地下排水井施工,共21座。<9)新增2座焦碳塔的基础施工<图未到)<1)两台变压器施工<2)17台低压配电柜施工<3)电缆约7034M<4)配电间防雷接地、照明及部分机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。,施工任务相当繁重。,这给施工造成了极大的困难。,施工时间长,施工场地窄小,吊装作业多,交叉作业多,高空作业多这些施工特点和装置本身易燃、易爆的特点,再加上焦化也正在生产中,一部分工作量又必须在装置运行中施工完,这样增加了现场安全作业的难度,特别是地下管网施工因对地下情况不是十分了解,安全上难于防范,因此安全难度很大。...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................