汽化冷却蒸汽管道安装工程施工方案报检.doc

目录
一、工程概况 1
二、施工准备 1
三、对材料的要求 2
四、施工主要内容 2
五、管道施工方案 3
六、设备安装方案 5
七、管道系统压力试验方案。 6
八、工期保证措施 7
九、施工组织 7
十、质量措施 7
十一、施工安全措施 8
十二、交工验收 10
一、工程概况
本工程为张家港市联泰科技有限公司一期120万吨球团项目汽化冷却管道、供水管道及设备的安装。包括从水泵房分汽包出口至1#竖炉导风墙大水梁水管进口之间所有管道及设备安装,从水泵出口至竖炉27米平台汽包入口的供水管道安装。工程重点是热力管道施工和1#竖炉27米平台主汽包安装,管道防腐与保温不在施工范围内。热力管道特性参数:,温度164℃,管径主要为DN150;主汽包特性参数:,温度158℃,外形尺寸Φ1640 L=4000,。工期为20日历天。
二、施工准备
1、设备材料准备
施工合同签订后,立即安排物资管理人员到建设单位联系甲供设备、材料的具体供货计划,结合施工计划做好相应的领料计划;同时对自购料进行调查,采购进场。
对材料的要求:材料的规格、品种、材质必须符合图纸的要求,所有材料必须具有合格证明书,规格、型号因采购原因与设计图纸有出入时,应及时与业主、技术监督局和设计单位联系,寻求统一解决方案,并及时记录备案。材料到场时,通知业主、监理、监检单位进行检验,检验合格后方可使用。
2、技术质量准备
:在项目技术负责人主持下,组织工程技术人员首先熟悉施工图纸、技术资料、规范标准,研讨技术难点和优化施工方案,然后请建设单位和设计单位组织技术交底,进行施工图纸会审,按文件管理程序要求下发会审施工图纸。
、安全教育及技术交底
对全体参建人员进行必需的岗前再培训,进行安全三级教育,特种作业人员必须持证上岗,同时对全体人员进行系统技术交底。在每道工序开工前,依据技术书面文件对作业层进行工序施工技术交底。
3、现场及施工场地准备
根据业主要求及现场实际情况,由业主指定或与业主协商确定施工现场用地及材料堆放场地等的位置,并确定施工临时用电线路、供水。施工场地主要利用安装现场的可用空间,尤其是管道外线道路沿线及竖炉汽包安装侧道路。
本工程用电根据甲方指定接电点引入总电源,设置可移动配电箱1个。
施工现场主要施工机具用电负荷如下:
名称
数量
总功率
使用期限
电焊机(平均数)
10
150KW
2009年10月-2009年11月
角向磨光机
5

2009年10月-2009年11月
砂轮切割机
1

2009年10月-2009年11月
其它
1
10KW
2009年10月-2009年11月
总功率合计
173KW
三、对材料的要求
1、所用阀门必须有合格证,型钢、管道必须有材质证明书,材料到场必须按规范进行检查。管子、管件及阀门要求其表面无裂纹、暗孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。螺纹表面良好;
2、严格按监理程序进行,安全阀要及时送检。
3、本工程管道使用的材质为20#钢。
4、阀门安装后,与管道一起进行强度试验及严密性试验。检查壳体填料无渗漏及阀瓣密封面渗漏为合格。
5、法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁,不得有毛刺或径向内槽,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
6、焊条的选用:所有的焊接材料都必须进行抽样检查,手工电弧焊焊条应没有偏芯、药皮脱落等现象,氩弧焊焊丝不应有保护层脱落,甚至生锈等缺陷。焊接材料应存放在通风干燥处,手工电弧焊焊条使用前应加热到150~200℃,并用保温桶盛放,现场随用随取,如有作业间断,焊条须妥善保管,有转潮现象,必须重新烘焙,但最多不允许超过三次。
序号
管道材质
焊接工艺
焊接材料
标准
1
碳钢管
氩弧焊打底
TIG50焊丝
2
碳钢管
手工盖面
J422焊条
四、施工主要内容
1、施工工序:
管道支座及支架制作安装—外线热力管道、给排水管道安装—具备条件后立即进线分汽包、循环泵、汽包安装等设备安装—外线连接与设备配管—分管线进线压力试验—交工
2、施工主要内容与进度安排:
9月25日开始进行外线管道支座、支架制作安装,管道安装紧跟其后,9月26日主汽包
与其他设备安装完毕,10月13日对各设备进行配管连接完毕,确保10月15日前顺利通过管道压力试验。
五、管道施工方案
1、工艺流程
管道部件检验
施工准备
下料及坡口
支架制安
管道组件安装
焊缝检测
管道焊接
组对点固
竣工验收
暖管吹洗
系统试验
2、安装工艺要点:
、安